力源新材料正在“把‘复原’改成‘塑化’求环保

中国橡胶机械网 5月25日，在浙江力源新材料有限公司，一辆载着废旧轮胎的江西上饶车牌的货车正在称重，“15吨！”工作人员记下了重量。另一边，“力源”生产的橡胶正在装车，准备运往杭州。
“力源”是一家从事再生橡胶技术研发、生产和销售于一体的资源综合利用型企业，主要生产高强力再生胶、无味精细再生胶、白色胶等。“再生橡胶可替代天然橡胶和合成橡胶。”公司负责人透露，其产品的原材料就是废旧轮胎。

果然，在“力源”厂区内看到四处都堆放着废旧轮胎。“先把废旧轮胎进行挑拣。”该负责人解释，所谓的挑拣就是把轮胎的钢圈去除，再清除轮胎表面的杂质,轮胎就可以进入粉碎环节。看到，粉碎出钢丝被收集起来，橡胶碎片则进入复原环节。“复原就是利用高温高压生产出有可塑性的橡胶粉，为最后一步炼胶提供材料。”该负责人相告，这个环节会产生废气。于是，“力源”投资700余万元引进了7套处理废气的环保设备，进行药剂氧化处理，“废气就能达标排放。”该负责人说。

“现在正在“把‘复原’改成‘塑化’。”该负责人说，去年投资500万元技改了一条生产线，“塑化”是运用分段加温、分段降温的原理进行生产，最后出来的废气会被冷却，基本无废气排放。“都要逐步改成‘塑化’，总计划投资2000多万元，保证绿色化。”该负责人说，去年，“力源”共利用废旧轮胎4万余吨，生产再生橡胶2万吨，产品远销华东、华北等多个地区。