炼胶车间管理办法

一：目的

为明确炼胶车间各岗位工作程序及范畴，更好的对各工序进行监控；加强管理，节约成本；有效的提高混炼胶质量，为后道生产提供最佳的服务。

二：适用范围

制品厂炼胶车间

三、控制办法

1.目的：对直接影响产品质量的各因素进行控制，消除质量事故隐患；节约成本，减少内部损失，确保产品质量。

2.材料配制：

2.1严格执行配料工艺，工艺执行率100%;

2.2保证计量器具干净，精度零位准确，检定标签完好且在有效期内，工作前进行校准；

2.3根据当班生产计划，从仓库领取合格的原材料，领用时须遵守"先进先出"原则；

2.3.1领料前，先核对进货日期、规格名称、物资号与所领材料是否相符，并检查是否在有效期内，禁止领用待检品和不合格品；

2.3.2拆包后，首先检查外观、颜色是否与标准色（每种小药按进货批次制作标准色）相符，防止同批材料质量的波动；再检查有无其它杂物，发现异常应停止使用，并报告处理；

2.3.3核对好配料容器，将材料投入容器中，特别注意不要错装，容器标识面应朝外，以便辩识；

2.3.4一次倒不完的材料，将袋口扎好后，保持原有的标识，放回原存处待用，不允许敞口存放；

2.3.5对于生产急需，来不及检验和试验的材料，必须填写"紧急放行通知单",按"紧急放行程序"执行；

2.4对照配方单上的配合量，准确称量各种材料，根据配合量大小，选用相对应的特定EVA塑料袋盛装；

2.5待一个配方的一批料全部配好后，再用一个大塑料袋，将促进剂、硫化剂合在一起，即小药"1",活性剂、防老剂或其它助剂组合在一起，即小药"2";然后复核其重量，合格后，在配料单上注明各种材料的进货日期、供货厂家、有效期、配料人等标识，并在包装袋上用记号笔标上胶号，放在专用周转箱中；

2.6一种材料必须使用一个专用的配料工具，严禁混用；

2.7一个周转箱中只存放一车胶的料，不准多放或混放；

2.8将配好的材料用专用车送往指定存放区，整齐摆放待用；

2.9配料精度：

2.9.1机配： a.细料0-2g b.生胶、碳黑、粉料±100g;

2.9.2手工配：

a.细料：100g以内0-3g（不含外包装袋重量）；101~1000g以内0-5g（不含外包装袋重量）；1001g以上0-10g（不含外包装袋重量）；

b.生胶、碳黑、粉料、软化剂±100g.

2.10材料配好后，应先取一车胶的料进行自检，然后两名配料工之间进行互检（相互在配方单上签字），保证配料绝对准确；

2.11准确填写当班领用材料数量，下班后交仓库保管；

3.密炼机混炼：

3.1根据当班下达的计划混炼顺序，按顺序混炼；

3.2生产配方、混炼工艺操作工只有使用权，没有更改权，工艺调整、更改权属档案室，配方调整权属材料工程师；

3.3所有生胶需除去生胶外的塑料皮包装物，并剔除小药（1）、（2）外包装袋，方可投入混炼；

3.4设备工作时，操作工不得离开工作岗位，出现异常时，应立即采取应急措施，以防发生意外事故；

3.5对当天工作中出现的问题准确记录并报告，以便及时采取相应的处理措施；

3.6按混炼胶号及车次进行准确标识，以便查询；

3.7对于易粘密炼机转子的胶料（如CR类），每次排胶后都需确认是否排空（可通过打开加料门和卸料门观察密炼机转子和室壁），而后才能进行下一车胶料的生产；

3.8整理当天发生的各种资料数据并上交；

4.切胶及倒碳黑

4.1严格按操作规程操作；

4.2根据当班混炼顺序，从仓库领取相应的生胶、母炼胶或塑炼胶，领料时必须遵守"先进先出"的原则，按堆放顺序领取，并注意标识牌的颜色，禁止领用"待检"）或"不合格"的材料；;

4.3准确无误的填写材料标识卡中当天发生的数据；

4.4所有需切的生胶，每块胶重最大不得超过15.00kg,天然胶最重不得超过10.0kg,,以每包胶平均切成3─4块为宜，为方便称胶计量，还需切取部分大小不同的胶块；且与切刀口接触的一面的内包装物必须清除干净，切好的生胶用仓储笼（仓储笼上挂有相应的标识）盛装，送到主机旁指定的地方待用；

4.5造粒的生胶应用EVA吹膜袋盛装。切胶时，切胶机旁应垫上生胶包装袋严禁生胶落地；

4.6未用完的各种生胶零头装入塑料周转箱送到同种未用过的生胶旁，并在周转箱上挂上标识，以备下次再用；

4.7对于需掺用的胶料，必须按要求去做，做到标识清楚、帐物相符；

4.8采用二段混炼的胶料应协助配料检验员做好称量检查工作，对于不能直接投入主机内生产的应进行切割；

4.9切胶时严禁胶料落地，防止带入杂物；

4.10按计划领用需进行烘胶的胶料（NR类、CR类），进行预热，以备生产之用；

4.11碳黑解包后，需检查其外观质量，不得有结块现象，发现问题及时处理报告；领取炭黑时必须遵守"先进先出"的原则，按堆放顺序领取，并注意标识牌的颜色，禁止领用"待检"或"不合格"的材料；

4.12解包时，扎口绳、碎纸片、开口刀具等都要清理干净，不得混入碳黑中，造成输送管路堵塞或损坏；

4.13生胶包装袋、碳黑包装袋用后整理、捆扎、整齐堆放，并放在指定的地点。

5.开炼机翻炼：

5.1根据作业指导书，调整开炼机辊距在4~10mm之间；

5.2密炼机排胶后，胶料一次放在开炼机翻炼；

6.3接胶盘中的碎胶头，必须每辊都清扫干净，防止胶料混杂并放在同一辊胶中翻炼均匀；

5.4胶料在开炼机上用4~10mm辊距翻炼3~4次后，用专用下胶刀将胶片送往胶片冷却机挂胶冷却；

5.5挂片冷却前，每辊胶取快检样块一块（试生产胶取样两块），规格约为100×100mm左右，并在样块上注明胶料名称、混炼车次、混炼日期。

6.胶料称重入库

6.1班前进行地磅零位校准及检查；

6.2胶料称重必须准确无误，发现胶重有异，应重新称重核实并上报车间管理人员查明原因；

6.3每车胶料上的标识必须清楚无误，仓储笼必须清洁，无杂物、杂胶粘附；

6.4用仓储笼盛装的、称好的胶整齐摆放在待检区域；

6.5每日需将不合格的胶料（需返炼或修炼）送到指定位置存放；

6.6对于胶料硬度低的，中间必须用双层农膜隔离好，防止粘连；对于55度以下的氯丁胶，在夏季必须用农膜包裹；

6.7每天最后一车胶，包括修炼胶和返炼胶，出现胶重与实际胶重不符的必须立即通知车间行管人员和炼胶班长，以便第二天上班前进行主机清洗

炼胶车间处罚细则胶痴

为保证车间生产现场卫生，满足生产工艺卫生要求，降低胶料二次污染，提高车间产品质量，特做如下规定。

1、垫布落地存放，罚责任岗位元。

2、盖胶卷取时裸露，垫布卷不整齐罚责任岗位元。

3、盖胶未凉至室温卷取罚责任岗位元。

4、盖胶落地存放罚责任岗位元。

5、开炼岗位落地胶料须及时清扫，保证周围环境卫生。包括18寸出片机，“刀把”胶料；55L，110L密炼机料斗下生产时卫生）违者对责任岗位罚款。另一台18寸开炼卫生由直接操作者负责。

6、密炼机室卫生随时清扫，保持整洁，55升合成线头胶时包装带须定位存放，违反对责任岗位罚款。

7、打开包装的丁苯、天然、不许落地存放；切好的再生胶、母胶等禁止零散摆放，须定位码放，以不阻碍交通为准。各种包装袋要及时清扫，违反对切胶岗位罚款。

8、母胶使用时，必须先将库存母胶使用完后，方可用新混炼母胶，违反对切胶岗位和密炼岗位（指直接操作者）罚款。

9、沥青存放室严禁更衣和存放衣物，违反对责任人罚款。

10、洗澡间白班班组须在10点以前清扫完毕；更衣室夜班班组下班后必须清扫干净，违反对责任人罚款。

11、夜班班组下班前对车间前大院要清扫干净，包括重油罐棚内卫生，违反对责任人罚款。

硫化车间管理办法 wws1978

1.目的：

建立生产管理制度，使其程序化和规范化，最大限度地挖掘人的潜力，提高工作效率，按时、按质、按量完成生产任务。

2.生产计划的执行及日常工作的管理：

2.1车间主任根据生产计划，合理组织安排各岗位人员；

2.2合理地进行生产计划综合评审，为更有效地生产提供准确的合格率参数。

2.3检查、落实工艺执行情况，维护工艺纪律，及时处理和解决生产过程中出现的问题，对本部门难以解决的问题，及时向厂部报告。

2.4每月制定质量改进计划，总结上月质量改进计划落实情况，不断改进工艺方法，提高产品质量和生产效率，降低成本，改善劳动条件；

2.5勤检查，抓落实，使生产现场、工作场所达到规定的要求，同时培养员工不断学习新知识，接受新管理的良好习惯；

2.6负责车间原始记录的监督管理工作，保证各项原始记录的正确、及时和完整性；

2.7根据总额合理分配，严格执行奖惩制度，充分调动职工的积极性；

2.8按照ISO/9001：2001标准检查下属人员工作质量，使车间工作规范化、制度化；

2.9检查生产计划执行情况，努力提高产品质量、生产效率和实现百分之百准时交付率；

2.10不定期地对全员进行劳动技能、工艺纪律、质量意识、劳动纪律培训，做到安全生产、文明生产；

2.11及时处理内、外部质量信息；

2.12配合审核部门开展质量审核，对提出的问题及建议采取纠正和预防措施；

2.13每月30日之前进行月度工作总结和下月工作目标的拟定准时交付率必须是100%；

3硫化生产过程

3.1硫化工熟练撑握产品标准与工艺,正确理解和掌握作业指导书与作业前准备工作;

3.2按照产品标准与工艺要求,核对原材料代号及单耗、数量是否相符,严格遵守工艺纪律;

3.3严格遵守工厂规章制度,有事事先请假后离岗,不得无故不上班和私自换班、代班(换班代班必须经车间主任批准);

3.4预防和消除异常因素,使工序处理于稳定状态,对关键部位与关键质量特性值的影响因素,进行重点监控;

3.5根据调度单换模;

3.6严格“三按”生产,做到“三自”

a.“三按”按图纸,按工艺,按标准生产;

b.“三自”工人对自己产品进行检查,自己划分合格与不合格品区,自己填好“生产记录卡”或其他标记,操作工对产品必须自检,产品产生时必需标识,标识卡与产品相符,随产品流转;

3.7做好原材料清点与保管,做到按额领料,专料专用,剩料、废料及时退回，严防混料；

3.8认真做好设备、工装模具、计量器具的维护保养与正确使用；

3.9文明生产,搞好整理、整顿、清扫、清洁和定置管理，保持良好工作环境，为操作方便应做到工作场地、设备、工具、器具、材料、半成品的清洁整齐，保证通道畅通，清除产品磕碰、划伤、班点等的一切的可能因素；

3.10做到不合格品的管理,严格区分不合格品与合格品区，严禁产品落地，不合格品必须进红色周转箱里，下班清理后与垃及一起处理（可回收的废料除外）；

3.11积极投入改善活动,对发现本岗位不良、不稳定的、不充分、不合理、不均衡的现象进行改善，改善不了向车间主任反应，服从车间按排；

3.12严格执行硫化作业指导书,作业实行首检制,合格后才能生产；

3.13规范填写生产日报.

4修边控制

4.1熟练撑握产品质量要求,作业前根据需要做相应验证工作,符合要求方可生产；

4.2严禁飞边与废品互混，严禁大飞边落地现像;

4.3按质按量完成生产任务,完成临时交办的急件任务,严格按要求时间入库；

4.4严格区分合格与不合格品区，并做好跟踪标识;

4.5正确摆放和使用工位器具,上班时不串岗;

4.6规范填写生产记录卡；

4.7搞好整理、整顿、清扫、清洁与定置管理，不能放置工作无关的杂物，保持良好的工作环境；

4.8待修、待检及废品要有明显标识,标识不许张冠李戴，不同批次的同种产品不允许混淆；

4.9服从领导按排。