据悉，在近期举办的的2016广东机械模具产业领袖峰会暨首届广东机械模具产业创新成果展示交易会上，企业与院校开展产学研合作向大家分享了所取得的产业化成果，主要归结为“四点”。
传统模具产业转型这四点很重要
一、智能化制造成为产业升级的大方向
东莞劲胜精密组件股份有限公司与华中科技大学、华南理工大学等大学研究机构长期合作，积累了丰富经验，其精密结构件制造实力居全球前三甲，建成了国内同行业第一条全国产数控系统配置核心关键装备的无人化智能制造车间，其“移动终端金属加工智能制造新模式”成为全国42个智能制造示范点之一。
巨轮智能装备股份有限公司是国内模具行业第二家主板上市公司。近年来，他们坚持协同创新，与中大陈小明院士合作建立了“化学材料与技术院士工作站”、与香港理工大联合成立了“模具精光技术中心”、与广东工业大学共建了“模具数字化工程产学研基地”和“机械工程研究生创新培养基地”，并建有国家级、省级工程中心。该公司研发制造的轮胎子午线模具，打破了我国高档车胎模具长期依赖进口的局面，曾获得广东省科技进步一等奖。该公司展出了工业机器人及智能化装备，实现了工业机器人及智能化生产线成套装备产业化，并开始了“智能制造 大数据”的战略布局。
二、信息化成为产业转型的重要依托
对于机械模具这样的传统产业而言，转型的根本在于如何实现产业生态结构、生产模式上的转变和革新，以实现产业由粗放式经营向集约化经营、由规模效益型经济向质量效益型经济转变。此次展示会上，北京航天智造科技有限公司与横沥模具产业协同创新中心合作打造的航天云网模具专区，以及帮模网、深圳杰纳斯科技有限公司等展示了模具产业信息化的最新成果。东莞市中创工业科技有限公司是横沥镇四家模具企业联合组建的模具产业信息化服务平台，会上展示了他们通过互联网，开展协同设计、协同制造、协同服务的新模式。
三、新材料、新领域成为产业突破性创新的关注点
汽车轻量化是国家重点鼓励发展的领域。银宝山新、中泰模具等公司近年来与多家大学联合，开展了碳纤维、复合材料、高强度钢板等应用研究，在本次展示会上展出了他们的产业化成果。位于横沥镇的台一盈拓科技股份有限公司则展示了他们利用液态金属制造的产品。
该公司通过引进国际一流研发团队，并与国内研究机构合作，在液态金属材料制备、成型装备与工艺的研究上获得实质性进展，实现了液态金属从实验室到工业化生产的突破。广州文尔维公司在本次展示会上首次展出了动压气体轴承及其应用成果。这个拥有多国专利的创新成果由上海、西安、北京、广州等地60余位专家组成的团队协同研发成功，达到了世界先进水平。
四、协同创新成为主旋律
在本次展示会上，占地150平方米的圆形大学协同创新专区格外耀眼。这里聚集了上海交通大学、中山大学、华中科技大学等8所院校和上海市教委科发中心近年来在广东机械模具产业开展协同创新所取得的成果。
