曾获评湖南省第三届“技能大师”的邹浪，是巴陵石化合成橡胶事业部的知名“工匠”。他凭着一股精益求精的干劲，从化工操作工成长为班长、后处理工段长，并获评高级技师，被该公司聘为合成橡胶生产首席技师。
2000年，这个事业部的SBS车间装置，从年产3万吨扩改至年产5万吨，后处理工段开始采用“炒锅”干燥SBS成品。设备运行了两年，但蒸汽干燥效果并不理想，产品挥发含量过高且蒸汽消耗大。
邹浪
尤为严重的是，“炒锅”送料缓慢，料位上升，有时会导致电机负荷过大跳闸，引起装置非计划停车。发生此类故障，不仅产量会受影响，还要求员工必须进入“炒锅”，冒着40摄氏度的高温，用双手将胶粒清理出来。
针对这一情形，邹浪蹲守现场观察，并经过反复推敲和技术论证，提出改进建议。该车间将他提出的“点子”付诸实践后，不仅消除了生产难题，还提高了SBS产品的质量和产量。这项改造成果，还被推广应用在装置的其他后处理生产线，一直沿用至今。SEBS和SIS产品，一直是巴陵石化合成橡胶事业部创效的“香饽饽”。
2014年，针对SEBS装置研磨系统清理频次高、影响产量的现状，邹浪创新工艺，实施了“研磨机风冷系统改造”技术。改造完成后，该系统只需每半年清理一次即可，不仅减轻了职工劳动强度，减小了检修费用，还提高了装置长周期运行效率，增加了SEBS产能。
如今，以邹浪名字命名的“邹浪技能大师工作室”，成为湖南省“工匠精神”的传承平台。该工作室通过技术难题会诊、技术攻关等活动，为装置安稳运行、优产高产、节能降耗，贡献了智慧和力量。
