工业胶辊硫化工艺简析

在橡胶与塑料制品的加工过程中，硫化是一个不可缺少的步骤，这一过程是很重要的，对与产品的质量有很大的影响。那么，硫化工艺到底是什么呢?硫化工艺是指具有一定塑性和黏性的胶料,也就是混炼胶，在经过压延、压出、成型等工艺后制成的胶辊半成品，在一定外部条件下，通过化学因素，如硫化体系的作用下，重新转化为软质弹性橡胶制品或硬质韧性橡胶制品，而获得使用性能的工艺过程。
硫化工艺是一个很复杂的过程。在这一过程中，混炼胶与硫化剂会在外部的条件下产生化学反应，然后，橡胶大分子就会由起初的线形，逐渐的交联成具有立体网状结构的大分子，这一过程会使得得到很大程度的改善，接下来，橡胶胶辊就会获得能满足产品使用需要的硬度、耐热、耐老化、耐酸碱、耐高温、弹性等物理机械性能和其他性能。
在一般的情况下，硫化大多都是采用缓慢升温升压的方式进行的，这是为了防止金属芯与橡胶产生导热差异，从而影响硫化的顺利进行，硫化时间是比较长的，为了达到内外均硫化、金属芯与橡胶的导热性相近，大型胶辊在硫化罐内停留的时间比较长，一般是24小时-48小时，比橡胶本身所需硫化时间要长得多，是其的30-50倍，大中型胶辊生产企业大多采用的依然是硫化罐硫化的硫化方式。
对于小型胶辊来说，一般都采用平板硫化机模压硫化的硫化方式，此外，还有注压机装模、抽真空硫化的硫化方式，其机械化和自动化程度比较高，使得传统的硫化方式得到了彻底额改变。其硫化的时间还比较短，效率也比较高，最终生产出来的产品质量也比较好。
随着技术的不断发展，无模制造的聚氨酯胶辊工艺得到了较好的发展，这种工艺不仅流程短，机械化、自动化程度高，而且还省去了笨重的模具，可随意根据要求生产各种规格尺寸的胶辊，使成本大幅度下降，使得操作起来方便快捷了许多。