巴陵石化合成橡胶事业部运营转型实现广覆盖

中国橡胶机械网 巴陵石化合成橡胶事业部2014年共开展45个运营转型持续改进项目，其中有24个已通过公司验收，1至11月累计挖潜价值上千万元。

该事业部开展“自助式”运营转型，主动学习转型工具和方法，系统梳理各装置运行现状，分析全价值流，对“症”下药，落实改进措施，运营转型实现广覆盖。

该事业部首批开展2个持续改进项目，均收到较好效果，其中，SBS车间“S-706后处理长周期运行”项目当月就实现落袋效益180万元。事业部编制、完善了持续改进兑现考核实施细则，将项目完成情况与绩效考核挂钩，加大对参与持续改进项目员工的奖励，调动积极性。

一年来，他们先后确立和实施了40多个指标优化、管理提升持续改进项目，其中，节能减排项目共20个，占总项目数的45%。以SEBS车间为主，在减少排残液量上下功夫，开展了具有推广价值的“降低丁二烯精制装置损耗”持续改进项目，装置物耗大幅降低，丁二烯精制塔排残量平均每月减少9立方米，环己烷排残量平均每月减少10立方米。

针对部分涉及单位多、责任不明确的持续改进项目，该事业部还打破部门壁垒，推行多方合作实施。聚丙烯车间的回收丙烯一直是影响聚丙烯产量、“三剂”消耗和丙烯单耗的“头号因子”。今年初，该事业部提议将回收丙烯全部返送至炼油事业部回炼，在公司持续改进办公室牵头协调下，双方达成一致，对回收丙烯返料进行立项，组建一个跨部门综合团队，制定详细的工作计划，聚丙烯的每天返料量达到24吨，从9月份开始，回收丙烯全部返料。