硅橡胶挤出机的技术发展

中国橡胶机械网 硅橡胶挤出机是挤出成型生产线的最主要部分，包括挤压系统、传动系统、加热冷却系统和控制系统，用来提供温度和组成均匀的熔料以得到稳定可控的产品。螺杆是塑料硅橡胶挤出机的心脏，其设计和加工的优劣直接影响到整个设备水平的高低，它的作用是输送同体塑料、塑化成熔体并提供成型所需要的压力及流量。研究螺杆挤出过程中所发生的物理化学过程，有助于深入了解挤出成型工艺，对实际生产具有重要的指导意义。

普通单螺杆即传统经典的三段式：加料段、压缩段、均化段，但是这种螺杆结构已不能满足多种塑料挤出成型的需求，目前在螺杆设计上，突破传统经典结构，采用组合形式，即采用各种混炼元件、剪切元件与螺杆基体进行组合是一种新的技术。

组合螺杆多由输送区，压缩区、剪切区、减压区和混炼区组成，用于改变物料输送状态，进而提高物料的分散混炼能力和熔融速度等，使其更好地均匀塑化。

单螺杆硅橡胶挤出机还是一种低能耗、低成本的良好的排气机型，能提高塑料制品的产量和复合膜的外观质量(塑化和混色效果良好)。螺杆机筒结构能适应各种塑料的特殊加工，只要技术措施得当它基本能达到双螺杆的挤出效能。如国外现使用的塑料硅橡胶挤出机，相当一部分就是单螺杆的，由于技术含量高、产量大、压力波动小等优点，部分取代了双螺杆硅橡胶挤出机。