根据斗轮系统需传递相同扭矩，计算各方向齿轮受力大小，并按接触强度和弯曲强度进行校核。直齿锥齿轮的接触强度和弯曲强度均能保证，且达到设计要求。综上分析，采用安装精度等级较低的直齿锥齿轮传动无论从使用结构、受力分析及强度等方面均满足斗轮系统的要求，完全可以替代曲线齿锥齿轮传动。
直齿锥齿轮的传动比以前平稳，振动明显减小，齿轮轴的径向圆跳动量较曲线齿锥齿轮传动减小约1mm，降至为0.5mm左右。使用近半年，直齿锥齿轮无打齿、齿折断现象，且直齿锥齿轮表面磨损量也较小。设备故障率明显降低，直齿圆锥齿轮在斗轮减速机的应用使斗轮系统故障频率由95%降至43%，提高了设备的工作能力。备件实现了通用性，互换性增强，曲线齿锥齿轮损坏后，对相配的齿轮必须成套更换，使用直齿锥齿轮后，损坏部件可随意更换，即：损坏哪件更换哪件，不用成套更换。延长了备件的使用寿命，减小了检修劳动强度，降低了备件费用，年可节约可观的备件费用。
直齿锥齿轮传动在堆取料机斗轮系统的成功运用证明，该传动方式可以替代高精度、高要求的曲线齿锥齿轮传动，满足生产现场的实际需要，达到斗轮系统的各项技术指标。此传动方式可在堆取料机的其他系统推广应用。
