众所周知，中国塑料加工业巨大的发展潜力，为注塑机产业迅猛成长开拓了广阔空间。目前在塑料加工制品中，83%采用了注射成型。近年来由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注射制品日益增长的需要，推动了注射成型技术水平的发展和提高。
我国塑料机械有70%左右是注射成型机。从美国、日本、德国、意大利、加拿大等主要生产国来看，注塑机的产量都在逐年增加，在塑料机械中占的比重最大。
WTO的加入，国外先进的技术越来越多进入我国，随之这些先进的技术的进入必将需要更多的高科技的塑料制品，高科技的塑料制品需要高性能的注塑机进行加工。与工业发达国家的注塑机相比，无论是技术水平还是品种，还有不小的差距。国内注塑机行业经济效益在下降。
随着塑胶制品多样化市场需求越来越大，注塑机设备的升级换代也越来越快。早期的注塑机都是全液压式，由于环保和节能的需要，以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降，随着塑胶制品多样化市场需求越来越大，注塑机设备的升级换代也越来越快。早期的注塑机都是全液压式，由于环保和节能的需要，以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降，近年来全电动式的精密注塑机越来越多，只有比较两类不同动力源注塑机的特点，才有可能弄清注塑机的技术发展方向。
我国的注塑机从无到有、从小到大、从单一品种到多品种，有了长足的发展，特别是改革开放以来，我国注塑机的研究和制造业呈现出一片前所未有的新气象，我国注塑机的产量现成为世界上生产大国，为我国的塑料工业发展作出了巨大贡献。我国的塑料工业发展前景广阔，相比于工业发达国家的塑料工业，我国的塑料工业还处于初级阶段，注塑机加工塑料制品占塑料制品总量的三分之一，所以注塑机在我国发展前景广阔。
立式注塑机入门指标较低，消费需要和竞争对手的企业起始点高低不同。大体趋势是许多企业是在低指标设备上徘徊，同时一个地方有多数企业在发展，雷同性较大，价格也斗争厉害。而国外注塑机工艺含量不断提升。国际注塑机市场持续垄断化，高级用户、精品机械都被几大注塑机企业所垄断。
我国注塑机制造，由原本的两头在外，企业主营装配和销售的生产模式，向设计、零配件生产等布局完整的局势发展。但产品通常多功能单调、产品笨重、耗能量较高。在制造效率提升和产品节约和自动化、精密化化方面才稍稍进步，与吹塑机行业差别。
就以后的发展趋势而言，主要体现在几个方面：技术提高将是以后国内注塑机发展竞争的主要领域；我国立式注塑机设备消费正从单纯的设备采购向设备操作放心、便捷等方向发展，将来将更考验注塑机供应商的总体实力和实时反应能力。
