胶粉工业——废旧轮胎资源综合利用的方向

废旧轮胎的与日俱增使其对环境造成了极大的影响，所以需要行业企业采取相关措施进行有效的处理。其实，解决解决废旧轮胎造成的“黑色污染”问题有很多方法，废旧轮胎的循环再利用就是其中的一个方法。

作为再生橡胶生产企业的主要原料，废旧轮胎约占其总利用量的60％～70％，是再生橡胶生产的主要原料。现在，很多轮胎企业都在提倡发展智能轮胎，所以，绿色轮胎的发展至关重要，但是大家知道吗，绿色轮胎的发展也离不开再生橡胶生产企业的支持，在绿色轮胎生产过程中，再生橡胶和胶粉可作为新型环保原料应用其中，这将有利于降低轮胎制造成本，节约资源，使绿色轮胎更具内涵。
近年来，在行业企业的努力下，在国家相关政策的支持下我国废旧橡胶利用产业得到了很好的发展，在技术与质量上都取得了显著的进步。
一、再生工艺全面革新
现在，我国橡胶再生工艺已经全面推广使用高温动态脱硫工艺，在产品质量、环境质量和生产上效率有了很大的提高。
二、配方技术革新
目前，我国许多再生橡胶都是应用无污染软化剂生产的，由于其气味低，颜色不迁移，完全符合相关的环保要求，这项技术已经得到了美日等发达国家的认可，橡胶再生活化剂的开发步伐明显加快，有效缩短了橡胶脱硫时间，提高了脱硫效果；无油再生技术也得到迅速发展，如一些合成胶在再生过程中不需添加任何软化剂，再生产品完全达到质量要求，从而有效节约了石油资源。
三、环保技术革新
新型环保再生技术的不断成功开发彻底杜绝了橡胶再生过程中的二次污染，对再生胶产业的健康发展起到了促进作用。
近年来，废旧轮胎胶粉及再生胶产品细分化程度越来越高，如普通轮胎再生胶，其强力达到10MPa以上，伸长率达到390％以上；无污染系列再生胶，采用无污染软化剂或气味消除剂生产而成，气味低，产品颜色不迁移，符合环保要求，发达国家需求量逐年递增；彩色系列再生胶，可用于生产彩色类橡胶制品，市场需求巨大。
经国内多家胶粒粉厂成功使用表明，废旧轮胎胶粉设备性能稳定可靠，各项技术指标符合国家标准，生产中没有二次污染，可使废旧轮胎的利用率达到最高。在橡胶化工、轮胎制造、交通、建筑、塑料和橡胶制品等领域胶粉成套设备生产出来的产品都有广泛的应用，均能保持产品质量，并大幅度降低产品成本。胶粉工业是废旧轮胎资源综合利用的发展方向，是一个技术含量高，市场潜力大，具有广阔市场前景的新兴工业，是集环保与资源再生利用为一体的很有发展前途的回收方式，也是专家提倡发展循环经济的最佳利用形式。