混炼胶的加工工艺:铁岭橡胶产业

辽宁省铁岭橡胶工业研究设计院始建于1957年，是集混炼胶研发生产、橡胶制品研发设计生产、橡胶制品检测于一体的科研生产机构；是承担国家化学石油橡胶配件质量监督检验中心、辽宁省橡胶制品质量监督检验中心工作的专业科研单位。

混炼胶的加工工艺

1、辊距：在一定装胶容量下，辊距一般为4~8mm，小辊距入粉。
2、辊温：天然胶混炼控制辊温在50~60℃之间，合成胶混炼则在40℃以下。
3、装胶量：合理的装胶量是根据胶料全部包覆前辊后，并在两辊筒上面存有一定数量的堆积胶。
4、混炼时间：为使配合剂分散均匀，及控制胶料的物理机械性能，天然胶混炼控制在20~30min，合成胶相对长时间一些，（应以全部入完配合剂，并割胶翻炼均匀为准）。
5、加料顺序：开炼机常用的加料顺序为：生胶（包括并用胶、母炼胶、再生胶等）——固体软化剂——活性剂——促进剂——防老剂——补强填充剂——液体软化剂——超促进剂——硫磺，促进剂与硫磺应分开加，硫磺最后加。
注：硫磺在丁腈胶中不易分散，与小配合剂（如氧化锌等）在混炼时应先加，促进剂最后加，其它加料顺序相同；对含硫量30~50份的硬质胶亦应先加入，促进剂最后加。
6、混炼中，为使配合剂分散均匀，须充分混炼并进行适当的割胶翻炼手法.
7) 混炼好的胶料下片后停放冷却，标明类别用途，一般须停放8h以上，才可进一步使用，以防止胶料收缩对后继工艺的影响。
8) 混炼胶的质量检测：