橡胶的混炼加工技能2

3. 橡胶混炼前的预备

胶混炼前的预备作业首要包含：对原材料进行检查、查验;对不适用的合作剂弥补加工;合作剂的称量。原材料的质量查验通常对合作剂的查验内容首要有纯度、粒径、水分、机械杂质含量、灰分及挥发分含量、酸碱度以及液体合作剂的粘度等。详细依合作剂类型不一样而异。生胶或塑炼胶除了查验其化学成分和门尼粘度外，还应该查验物理机械功能。

作剂的弥补加工首要有固体合作剂的破坏;粉状合作剂的枯燥和挑选;低熔点合作剂的预热消融和过滤;液体合作剂的加温文过滤;膏剂和母炼胶的制备等。块状或粗粒状合作剂需求经过破坏、磨细处理或许刨成细片(如硬脂酸、白腊、沥青和松油等)才干运用，以便在胶猜中涣散。破坏常用的设备有盘式破坏机、球磨机、气流破坏机、锤式破碎机、刨片机等。

合作剂中含有较多水分或低挥发物杂质时，使得合作剂简单结团，不只使挑选艰难，并且在混炼时简单被压成大块凝集物而不易涣散，使得胶料或半制品硫化时内部简单发生气泡，构成废次品。所以需求除掉或减少其间水分或低挥发物杂质。枯燥设备有枯燥室、真空枯燥箱、螺旋式接连枯燥机等。当合作剂的粒度及粒度分布达不到规范，或许其间含有机械杂质，如沙粒、木屑、小金属器材以及合作剂自身的大颗粒和结团等。因为这些杂质的混入，会下降硫化胶的物理机械功能，简单损坏设备。常用的设备有振动筛、鼓式选筛机、螺旋选筛机等。低熔点固体软化剂须先进行加热消融，到达脱水作用和下降粘度作用后，再趁热过滤去掉其间的各种机械杂质。而对粘度太高的液体软化剂，则应进行加温脱水并使其粘度减小，以便进行趁热过滤去掉杂质。

单个的一些合作剂(短时刻难以混炼均匀、生热量多、能耗大的)以比较大的份额事前与生胶或塑炼胶独自混合制成组分比较简单、高浓度的母炼胶。将某些合作剂，如促进剂、氧化锌、硫磺等，预先与液体软化剂混合制成膏状混合物，使得合作剂简单涣散，下降粉状合作剂的飞扬，改进劳动条件。合作剂的称量是制备胶料前预备作业最首要的工序之一。

量是否精确，对胶料的加工功能和产品质量都起着首要的作用。因而有必要做到细致、不错不漏、精确无误。合作剂的称量和投料有两种办法：手艺称量投料和自动称量投料。前者适用于技能程度不高的中小规划出产，后者适用于技能程度高的大规划出产。混炼可选用开炼机、密炼机和螺杆接连混炼机。用开炼机混炼时请求手艺操作熟练，劳动强度大，且不安全。用密炼机混炼操作安全，劳动强度小，是现在运用最普遍的。

炼请求合作剂均匀涣散于生胶中，构成胶态涣散体，以使硫化胶具有最好功能。一同对混炼胶料的可塑度也有必定请求，使之能契合后工序的请求。有一段和二段混炼法。前者是在橡胶中逐渐添加合作剂。后者是先参加软化剂和粉末状填充剂进行第一期间的粗混炼，胶料经冷却和放置必定时刻后，再加硫黄和促进剂进行第二段混炼。

橡胶(生胶)与各种合作剂在炼胶机内混合均匀的橡胶加工技术。为了能够将粉状合作剂参加橡胶中，生胶须先经塑炼，进步其塑性及活动性。混炼进程是橡胶加工最基本的进程，参加合作剂后的混炼胶料的质量，对半制品的技术功能和制品质量均具有决定性影响。

4. 橡胶混炼常用的设备

胶机是橡胶工厂用来制备混炼橡胶或对胶料进行热炼、塑炼、出型的一种辊筒显露的炼胶机械。橡胶混炼常用的设备首要有开炼机和密炼机两类。首要作业部件是两异向向内旋转的中空辊筒，设备在操作者一面的称作前辊，可经过手动或电动作水平前后移动，借以调理辊距，适应操作请求;后辊则是固定的，不能作前后移动。

炼机是橡胶制品出产厂运用比较早的一种混炼橡胶设备。在压延机出产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的质料进行混炼、塑化，为压延机压延成型橡胶制品供给混合炼胶较均匀的熔融料。

炼机混炼与开炼机混炼比较，具有混炼时刻短、效率高、机械化自动化程度高、胶料质量好、劳动强度低、操作安全、药品飞扬丢失小、环境卫生条件好等长处，但密炼机混炼室散热艰难，混炼温度高且难以操控，使对温度敏感的胶料遭到限制，不适于淡色胶料和品种改换频频的胶料混炼;别的密炼机混炼还需装备相应的下片设备。密炼机经过转子、上下顶栓在密炼室中发生杂乱的活动办法和高剪切力，使橡胶合作剂和粒状添加剂很快破坏和均匀涣散，是一种高效的混炼办法。

5. 橡胶混炼的进程和混炼办法

胶在开放式炼胶机两个旋转辊筒的空隙中，重复遭到剪切作用，靠手艺操作操控。首要包含三个期间：

胶加热。行将已塑炼的生胶在机上再次重炼，加热软化，并参加别的聚合物共混;

合作剂。通常先加软化剂、硬脂酸等，然后参加粉料和炭黑等(炭黑也可预先和有些生胶先独自混为母炼胶)。硫磺通常在混炼的最终或在胶料经停放，于第2次重炼时再参加;

当一切合作剂添加结束后，应再持续翻炼，使混合均匀，然后卸下胶片。

炼机混炼有一段混炼和分段混炼两种技术办法。无论是一段混炼仍是两段混炼，在混炼操作时，都先沿大牙轮一侧参加生胶、母炼胶或并用胶，然后依据配方参加各种合作剂进行混炼。密闭式炼胶机混炼进程：密闭式炼胶机的转子外表和混炼室壁面之间的空隙巨细，随转子滚动有很大规模的改变，对胶料发生激烈的剪切作用。混炼作用比开放式炼胶机大得多，各种粉料合作剂在混炼室内和胶料混合而不飞扬在外，并且自动外表操控混炼进程，例如在混炼进程中，胶料温度、物料在室内的体积和所耗电功率的改变有必定规则。

炼机经过转子、上下顶栓在密炼室中发生杂乱的活动办法和高剪切力，使橡胶合作剂和粒状添加剂很快破坏和均匀涣散，是一种高效的混炼办法。可是高剪切力会使物料温度在混炼中敏捷上升，通常会到达130℃。这已超越了大多数硫化系统的活化温度，会使胶料发生前期硫化(焦烧)。通常的做法是将大有些物料在密炼机中混炼，然后将胶料从密炼机排放到开炼机上，在开炼机上加硫化剂或超速促进剂。因为开炼机实际上只在辊缝线上对胶料有揉捏作用，而供给了很大的冷却面积，致物料的温度下降。在这一期间参加硫化剂能够防止胶料发生前期硫化(焦烧)。

炼机混炼分为湿润、涣散和涅炼，密炼机混炼石在高温加压下进行的。开炼机的混合进程分为三个期间，即包辊(参加生胶的软化期间)、吃粉(参加粉剂的混合期间)和翻炼(吃粉后使生胶和合作剂均到达均匀涣散的期间)。开炼机混胶依胶料品种、用处、功能请求不一样，技术条件也不一样。混炼中要注意加胶量、加料次序、辊距、辊温、混炼时刻、辊筒的转速和速比等各种要素。既不能混炼缺乏，又不能过炼。

密炼机混炼操作办法首要有一段混炼法、二段混炼法、引料法和逆混法：

段混炼法是指经密炼机和压片机一次完结混炼，然后压片得混炼胶的办法。在一段混炼操作中，常选用分批逐渐加料法，为使胶料不至于剧烈添加，通常选用慢速密炼机，也能够选用双速密炼机。其加料次序为生胶—小料—补强剂—填充剂—油类软化剂—排料—冷却—加硫磺及超促进剂。胶料直接排入压片机，薄通数次后，使胶料降至100℃以下，再参加硫黄和超促进剂，翻炼均匀后下片冷却。此法的长处是比二段混炼法的胶料停放时刻短和占地面积小，其缺陷是胶料可塑性偏低，填充补强剂不易涣散均匀，并且胶料在密炼机中的炼胶时刻长，易发生前期硫化。此法较适用于天然橡胶胶料和合成橡胶份额不超越50%的胶料。

炼机一段混炼法从加料、混合到下片冷却一次完结。通常要和压片机合作运用，先把生胶或塑炼胶和合作剂按必定次序投入密炼机的混炼室内，混匀后排胶于压片机上压片，并使胶料温度下降，此刻再参加硫化剂和需低温参加的合作剂，再经过捣胶设备或人工捣胶重复压炼，以混炼均匀，经密炼机和压片机一次混炼得到均匀的混炼胶的办法叫做一段混炼法。

段混炼法是指两次经过密炼机混炼压片制成混炼胶的办法。这种办法适用于合成橡胶含量超越50%得胶料，能够防止一段混炼法进程中混炼时刻长、胶料温度高的缺陷。第一期间混炼与一段混炼法一样，仅仅不加硫化和活性大的促进剂，一段混炼完后下片冷却，停放必定的时刻，然后再进行第二段混炼。混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂，翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时刻较短，混炼温度较低，合作剂涣散更均匀，胶料质量高。

6. 橡胶加工混炼的技术办法及操作特色

炼是橡胶加工技术进程中最为首要一个组成有些之一，混炼可分隔炼机、密炼机混炼。密炼机混炼还分高温低温之分，不一样的设备、配方、硫化技术、出产环境其混炼技术也应该是不尽一样的。开炼混炼与密炼混炼各有不一样的优缺陷，开炼混炼存在着污染、涣散不均、高溶点物质更难涣散等不良要素，相对来说是低温混炼，所以开炼混炼技术后，需停放，使合作剂进一步涣散，在通常情况下是有必要的，一同能够运用其低温混炼的特色能够将包含超速促进剂在内的小药一同一同参加混炼，所以开炼混炼的胶料有时其硫化T90比密炼加工的愈加安稳。

炼技术的办法有多种多样，其最首要的环节仍是温度、时刻、压力三方面的归纳操控。温度操控是最为首要的一关，混炼温度可分为高温、中温、低温三种办法、高温混炼通常在130～150℃之间，其混炼技术上是不能参加任何促进剂或硫化剂，通常适用于高速密炼机，如轮胎胶猜中的用SI69偶联白炭黑，其密炼温度到达了150℃，并严格操控密炼时刻。

温混炼通常温度操控在110～135℃不等，不一样的配方、技术能够挑选不一样的排胶温度。实际上大多数中小型公司都是挑选这个期间的混炼温度，在这个混炼温度期间操作有几个特色：一是高溶点树脂、投料袋等能够充沛溶化有利于涣散;二是通常温度上升到这个期间大有些胶料现已混炼均匀能够排胶;三是在这个期间混炼是能够参加临界活化温度较高的促进剂品种一同混炼将有利于涣散;四是胶料的门尼粘度简单操控。选用低温混炼方的工厂也较多，能够运用与开炼混炼一样的加料程序。低温混炼通常运用在较易混炼的、充油量较多的、补强剂构造较低的合作系统中。混炼技术是一段较为首要的加工进程，混炼质量的好坏不光直接影响胶料的物理功能，并且还不能保证胶料的正常的门尼粘度，然后还会影响后段的硫化加工技术及硫化速度。

胶密炼机自十九世纪初创造以来，一直作为橡胶工业出产中的关键设备而投入运用。当下汽车行业的迅速开展，带动了橡胶轮胎市场需求量的添加，在全球发起环保节能的大环境下，橡胶密炼机也开端向着环保节能的大方向开展，而大容量密炼机产品的出现也适应了这么的开展趋势。