橡胶飞边、橡胶老化、橡胶的开裂特性！

飞边的存在对橡胶制品的出产进程和质量都带来了多方面的不良影响。

1）产品的计划通常是不允许出现飞边的，从质量恳求角度来看有必要对其进行修除。修除飞边需求很多的人力及场合，这无形中添加了一道工序，延长了出产的周期。从运营角度来讲，飞边的修除添加了出产本钱。

2）飞边的构成，使胶料的消耗量增大，前进了出产本钱一起它又是一种资源浪费，对于环境也是一种潜在的污染。

3）飞边的构成改动了模制品的封模尺度，使制品的有些功用受到影响（特别是对恳求严厉的各类密封制品）。

4）飞边的修除，尤其是手艺修除，明显而严重的影响了制品的表观质量，然后下降了制品的商业价值。常言道：“货卖一张皮”，讲的便是这个道理。修除掉的飞边，其痕迹高低不一、残留各异，直接影响了公司在顾客心目中的形象，使公司在商场中失去了竞争力。

对于以上所述飞边的各种负面影响，不论技能工作者仍是出产组织者和运营者都应该从制品质量、公司形象、社会效益以及公司发展战略恳求等高度上来知道。因此。有必要提出这么一个响亮的标语：“前进技能，改善技能、向少飞边化和无飞边化迈进”

二橡胶老化

橡胶在重复多次变形的条件下所发生的老化现象，叫做疲乏老化。橡胶的疲乏老化通常是由机械力、氧化和臭氧化三种要素一起效果而发生的。橡胶的疲乏老化，其本质是应力-化学改动进程。

橡胶发生疲乏老化的要素分析：

1）在机械力的效果下发生机械裂解反应。因为高分子聚合物的粘滞性，使橡胶在变形周期内，其懈怠进程来不及完结，接着又进入到下一个变形周期，致使橡胶内部变形残留应力不断添加。当应力梯度较大时，便会出现分子链直接开裂而生成自由基，由此而致使橡胶分子的氧化链反应。

2）在机械力的效果下，发生机械活化的氧化裂解反应。橡胶在重复变形时，其机械应力会使橡胶分子链中的原子价力削弱，因此下降了它的氧化反应活化能。所以，加马上橡胶分子的氧化裂解反应。氧化活化能的下降，便是在疲乏进程中，机械能转化为化学能进程的完毕。

3）在机械力的效果下，橡胶内部生热加马上氧化反应。橡胶在重复变形时，发生滞后现象，致使内讧，然后使橡胶内部生热，所以加马上橡胶的氧化链反应。

4）在疲乏进程中，加马上橡胶的臭氧龟裂。橡胶在周期性变形的疲乏老化进程中，伴跟着出现臭氧龟裂现象，此现象在高温条件下则更为显著。如高速行驶的汽车轮胎，其表面发生的龟裂，便是在疲乏进程中发生臭氧老化的效果。

对于橡胶疲乏老化的防护，是在胶料中参与一种屈挠-龟裂抑制剂，其首要效果是前进橡胶在其疲乏进程中构造改动的安稳性，特别是在高温条件下，这种抑制剂可以减缓应力活化所发生的氧化反应和臭氧化反应。有用的抑制剂大多是一些酮和芳胺的缩合物（如防老化剂AW、BLE等）和对苯二胺类的防老剂。在胶料配方计划时，也常选用抗氧剂和抗臭氧剂并用，这也会对疲乏老化的防护发生出色的效果。

三、橡胶的开裂特性

在橡胶加工的技能进程中，其流变性质首要是橡胶的粘度、弹性回忆和开裂进程中的力学特性，简称为开裂特性。从橡胶材料的本质来讲，加工功用的改动，首要是因为胶料的相对分子质量、相对分子质量分布和长支链支化效果的效果。到目前为止，我们对橡胶的开裂特性的研讨首要会合在炼胶这一技能进程中。

在炼胶加工进程中，胶料发生着大形变和小形变，因此，其形变并非平陡峭安稳，而是有屈服活动与分裂，在加工条件下的形变，还常常逾越其开裂极限。橡胶胶料的很多底子流变特性并不能说明生橡胶的开裂特性，所以就选用了“干酪状”和“橡胶状”等术语来描写其开裂特征。根据经历可知，“干酪状”或“破棉絮状”的胶料难以进行塑炼和混炼，炭黑补强-填充剂不易分解。有的观念认为，加工功用好的橡胶，应是塑性和弹性恰当联系的胶料。虽然我们对硫化胶进行过不少的开裂分析，但却很少有人去对生橡胶进行开裂分析。

在外国，托基塔（To Kita）等人则对生橡胶的开裂进程从力学角度作了非常重要的研讨，并吧开裂特性与生橡胶的加工功用和分子构造特征联系起来。简而言之，生橡胶的开裂特性首要是扯断伸长率、弹性和塑性。橡胶在工业运用中，以测定生橡胶的拉伸强度和扯断伸长率这两个力学参数来表征其开裂进程。

橡胶的开裂特性与其分子构造有着如下的联系：相对分子质量分布宽，其加工技能性就好；假如相对分子质量分布窄，那么，跟着相对分子质量的增大，弹性就增高。这对橡胶来说就显得干涩，没有粘性，会在炼胶机辊距处被压成碎片和碎渣，很难加工；分子链支化程度添加，则弹性增大，加工困难。可以说，橡胶的相对分子质量、相对分子质量分布和分子链支化程度是生橡胶开裂特性的首要影响要素，而开裂特性则是影响炼胶加工技能功用的首要要素。