橡胶的挑选

（1）耐燃油性各种橡胶在23℃下浸泡在异辛烷和芳香族化物（汽油和苯）的混合液（体积比为60：40）中，46h后，其体积改变和拉伸强度坚持率如表9-37所示。

在极性橡胶中耐燃油性的摆放次序为：FKM＞CO＞NBR＞ACN＞CPE＞CR。

FMVQ、FKM耐混合型燃油最佳；NBR次之，随丙烯腈含量添加，耐混合燃油性进步；ACM耐混合燃油性最差。

（2）耐矿物油性矿物油归于非极性油类，只有极性橡胶耐矿物油，而非极性橡胶则不耐矿物油。

NBR是常用的耐矿物油橡胶，其耐油性随丙烯腈含量添加而进步。

（3）耐构成润滑油性构成润滑油由根本液体和添加剂两有些构成。根本液体首要是构成的碳氢化合物、二元酸的酯类、磷酸酯、硅和氟的化合物等。

常用的添加剂有抗氧剂、腐蚀抑制剂、去污剂、分散剂、泡沫抑制剂、抗揉捏剂、黏度指数改进剂等。通常大多数添加剂的化学性质都对比生动，对橡胶的化学腐蚀性较大。如抗氧剂、抗揉捏剂中的硫、磷化合物可使NBR严峻硬化，胺类对FKM腐蚀严峻等。

2．硫化系统的影响

随交联密度添加，分子间作用力增大，硫化胶网络构造细密，自由空间减小，油难以分散。所以应适当添加交联剂用量，提交联密度。

3．填充剂和增塑剂的影响

当填充剂和增塑剂用量添加时，硫化胶的溶胀率下降。因为溶胀首要是硫化橡胶网络中进入油而导致的体积添加，添加填料和增塑剂的用量，即下降了胶猜中橡胶的体积分数，有助于进步耐溶胀性。通常填料的活性越高，与橡胶的结合力越强，硫化胶的体积溶胀越小。

4．防护系统的挑选

耐油橡胶成品经常在温度较高的热油中运用，因而防老剂在油中的安稳性十分重要，假设硫化胶中的防老剂在油中被抽出，则成品的耐热老化功能会大大下降。

（四）耐化学腐蚀性

当橡胶成品和化学药品触摸时，因为氧化作用常常导致橡胶和合作剂的分解，构成硫化胶的腐蚀或溶胀。这些化学药品首要是各种酸、碱、盐溶液，它们首要是以水溶液状况呈现的。

耐化学腐蚀性的合作系统

（1）橡胶的挑选耐腐蚀橡胶应具有较高的饱和度，而且要尽量消除或削减生动的替代基团，或者是引进某些替代基把橡胶分子构造中的生动有些安稳起来。

（2）硫化系统添加交联密度、进步硫化胶的弹性模量是进步耐化学腐蚀性的重要措施之一。

（3）填充系统耐化学腐蚀的胶料配方所选用的填充剂应具有化学惰性，不易与化学腐蚀介质反应，不被腐蚀，不含水溶性的电解质杂质。

（4）增塑系统应选用不被化学药品抽出、不易与化学药品起化学作用的增塑剂。例如酯类和植物油类增塑剂，在碱液中易发生皂化作用，在热碱液中通常会被抽出，致使成品体积缩短，甚至丧失工作能力。

（五）减振阻尼性

减振橡胶的首要功能指标是：①硫化胶的静刚度，即硫化胶的弹性模量；②硫化胶的阻尼功能，即阻尼系数tanδ；③硫化胶的动态模量。除上述关键功能指标外，还应思考疲惫、蠕变、耐热以及金属黏合强度等功能。

1．橡胶的挑选

减振橡胶的阻尼功能首要取决于橡胶的分子构造，例如分子链上引进的侧基体积较大时，阻止链段运动，添加了分子之间的内摩擦，使阻尼系数tanδ增大。结晶的存在也会下降系统的阻尼特性，例如在减振作用较好的CIIR中混入结晶的IR时，并用胶的阻尼系数tanδ将随IR含量添加而下降。

tanδ由大到小的摆放次序是：IIR＞NBR＞CR、SBR＞Q、EPDM、PU＞NR＞BR。NR的tanδ尽管对比小，但其耐疲惫性、生热、蠕变与金属黏合等归纳功能最佳，所以NR还广泛地用于减振橡胶。

2．硫化系统的影响

硫化系统与硫化胶的刚度、tanδ、耐热性、耐疲惫性均有关系。通常硫化胶网络中硫原子越少，交联键越结实，硫化胶的弹性模量越大，tanδ越小。

在SBR中随硫黄用量添加，静刚度上升，阻尼系数下降，动刚度根本不变。

3．填充系统的影响

填充系统与硫化胶的动模量、静模量、tanδ有密切关系，当硫化胶受力发生形变时，橡胶分子链段与填料之间或填料与填料之间发生内摩擦使硫化胶的阻尼增大。填料的粒径越小，比外表积越大，与橡胶分子的触摸面越大，其物理结点越多，触变性越大，在动态应变中发生的滞后损耗越大。因而填料的粒径越小，活性越大，硫化胶的阻尼性、动模量和静模量也较大。

为了尽可能进步减振橡胶的阻尼特性，下降蠕变及功能对温度的依赖性，通常在高阻尼的隔振橡胶中合作一些特别的填充剂，例如蛭石、石墨等。

4增塑系统的影响

用作减振橡胶的增塑剂，如请求阻尼峰加宽，应运用与橡胶不相容或只有一定极限溶解度的增塑剂。

（六）电绝缘性

电绝缘性通常通过绝缘电阻（体积电阻率和外表电阻率）、介电常数、介电损耗、击穿电压来表征。

1．橡胶的挑选

橡胶的电绝缘性首要取决于橡胶分子极性的巨细。通常非极性橡胶例如NR、BR、SBR、IIR、EPDM、Q的电绝缘性好。是常用的电绝缘胶种。

2．硫化系统的影响

不一样类型的交联键可使硫化胶发生不一样的偶极矩，因而其电绝缘性也不相同。归纳思考以NR为根底的软质绝缘橡胶选用低硫或无硫硫化系统较为适宜。以IIR为根底的电绝缘橡胶最佳运用醌肟硫化系统。

3．填充系统的影响

通常电绝缘橡胶配方中，填料的用量都对比多，因而对硫化胶的电绝缘性的影响较大。炭黑特别是高构造、比外表积大的炭黑，用量大时简单构成导电通道，使电绝缘性显着下降，因而在电绝缘橡胶中，除用作着色剂外，通常不运用炭黑。

4．软化剂的挑选

以NR、SBR、BR为根底的低压电绝缘橡胶，通常选用石蜡烃油即可满意使有请求，其用量为5~10份。

5．防护系统的挑选

电绝缘橡胶成品，特别是耐高压的电绝缘橡胶成品，在运用过程中要接受高温和臭氧的作用，因而在电绝缘橡胶配方设计时，应留意挑选防护系统，以延长成品的运用寿命。通常选用胺类、对苯二胺类防老剂，并用适当的抗臭氧剂，可获得较好的防护作用。