橡胶挤出发泡制品技能详解！

一、 发泡胶挤出管的硫化与发泡机理

1、硫化与发泡的合作

化速度与发泡速度要相匹配。不行一方大幅度快于另一方。

化速度过快：发泡剂因受硫化胶强壮的机械力无法成功分化出将胶料发泡。

化速度过慢：发泡剂在胶料彻底或接近与彻底未硫化的状态下分化出气体将胶料发泡，但一起胶料的外表也被气体突破，以致胶管外表不平整或有气孔。

速度的比照：通常硫化速度需略快于发泡速度，这么一个确保胶管外表的润滑，二可让发泡剂顺畅分化出气体将胶料发泡。

2、胶管的发泡进程

波：胶管的发泡首要由微波加热完结。运用微波的热辐射将胶管从内到外加热，当胶管内部刚开端受热发泡时，胶管靠外的胶料相对温度还较低不至于彻底硫化致使胶管发不起来。这么从内到外的加热方法确保了胶管能够顺畅发泡。

微波对胶管加热发泡的一起也伴随着硫化，仅仅此刻的硫化没有到达终究的硫化深度。从微波出来后再进入热空气加热段将胶管完结最终的硫化。以完结胶管的硫化与发泡。

二、 配方规划

1、 生胶

胶的挑选，首要需思考 挺性 活动性 硫化速度

性：为了能到达需求的挺性不让胶料在硫化曹传输进程中，因为胶料自身重量受压而致使胶料变形。生胶须选用门尼较高的商标。

动性：为了到达挤出所需求的活动性，在挑选生胶时因思考用门尼较低的商标

化速度：因为发泡胶通常需求的硫化速度较快，为了满意硫化速度的需求，在挑选生胶时需求用第三单体含量较高的商标。

合各种因素：咱们有必要依据胶管的壁厚与巨细需求进行挑选。通常情况都选用门尼较高的生胶。也可高底门尼混用。

2、 补强剂

常咱们为了胶料的活动性考虑，都选用活动性较好的碳黑，比方尼铁隆N550R

：为了胶料的活动性，也可参加必定量的活动助剂。

3、 硫化系统

泡胶管的硫化系统通常要求都很快。有必要用到很多的超促及超超促。其中TDEC（TL）效果为佳。速度很快焦烧短。其弊端为寄存不安全。 为了使分化出气体更容易将胶料发泡，咱们在规划硫化系统时还因留意交联密度疑问。交联密度太大晦气于发泡。如将硫磺用量下降即是比较好的方法。

4、 发泡剂

挑选发泡剂时应留意发泡剂的发泡开端温度和最大温度。

泡剂分化温度过低：易致使发泡先于硫化，晦气于胶管的外表光洁。 发泡剂分化温度过高：易致使发泡后于硫化，晦气于胶管顺畅发泡。

：通常常用的发泡剂有AC H OT 微球发泡（善贞实业sanesil FB66）

三、 炼胶

1、 清洗

炼胶的清洗尤为重要,炼胶进程若因为用具不清洗而混入杂质或其它胶料有致使胶管硫化后外表不光洁或气孔不均匀.

2、 胶料停放

胶料混炼完结后(未参加硫化系统及发泡剂)停放24小时后再返炼加硫后运用为佳.胶料停放必定时刻后运用有利于合作剂的分散.

四、 工艺

1、 挤出机

端向挤出机喂料时，螺杆旋转速度应开慢些。以免因为螺杆前端在机筒里空转而磨伤螺杆。

出机温度操控，通常在70℃左右。温度应从喂料段到胶管出口递加。 挤出机的温度其一能够添加胶料塑性，二是为了给胶料预热。

出机温度的凹凸对胶管发泡有一顶影响。恰当的预热能够协助微波段更敏捷的发泡。但挤出机温度过高的话将影响胶料的焦烧，反而对发泡晦气。

出速度必定要和榜首段硫化槽传送速度相匹配， 挤出速度过快胶管会向地上掉，而过慢会和硫化槽的传送形成拉扯，将胶管拉细。

2、 榜首段 高温

首段名为高温，这段较其它三段短。其效果是运用这段的高温将胶管

皮结皮，而不过多对胶管内部发生效果。

3、 微波段

波段，也有热空气，但其最首要是运用微波辐射将胶管从内到外加热。很多的微波使胶料内部敏捷升温而引起发泡剂的分化将胶管发泡。因为这段加热是从内到外，所以分化发泡也由内至外。避免了因为胶管外部现已硫化而致使无法发泡。

4、 热空气

三段和第四段均为热空气硫化。从第二段微波硫化槽出来的胶管现已较为充沛的发泡了，但硫化深度不行，进入第三和四段进行最终的硫化。这两段首要是胶料的硫化，当然一起也伴随着必定的发泡。

5、 冷却与剪切

第四段出来的胶管现已完结了所有的硫化与发泡，进入冷却槽进行水冷。冷却后再依照尺度剪切成需求长度。制品就完结了。

1、 各硫化槽传输速度的匹配

榜首段高温到第四段热空气硫化，其传输速度是递加的，因为胶管经过每一段其尺度都在变大，所以速度不递加的话胶管在硫化槽内会弯曲并阻塞。致使胶管出来后不直，甚至在硫化槽内长时刻阻塞还会起火。详细是传输速度要依据出产时的实际情况调理。

2、 微波操控胶管发泡量

波量的巨细可直接影响胶管的发泡率，通常微波越大则发泡量就越大，反之则越小。

3、 硫化槽传输速度对影响胶管尺度的影响

恰当的加大硫化槽的速度比,能够让胶管在硫化槽中形成拉扯,可让胶管尺度有必定变小.此方法有时可用来调理发泡管的尺度.