这些年，从废橡胶收回开端到出产出再生胶商品，每道技能和设备的立异项目层出不穷，但随之呈现的疑问和质疑声也是接踵而来，在推动职业转型升级、绿色环保、智能主动化的进程上呈现了一些缓冲站。为此，我国橡胶杂志记者进行了深化采访，期望通过各方声音，让公司更理性的看待如今的疑问和将来的方向，认识到绿色环保和安全出产已成为职业开展的主旋律，立异是最有用的驱动力，而抱残守缺、满意于现有出产条件是不可取的，职业应鼓舞移风易俗、挑选落后技能和设备。
刀具运用寿数是轮破关键
轮胎的崩溃破碎是废轮胎运用的榜首道工序。该工序如今的争议是“双轴常温主动破碎出产线”，而出产线最大的疑问是刀具寿数、修理本钱以及整套设备的耗电本钱。那么为何会呈现这么的疑问呢？
中橡协废橡胶综合运用分会理事长、京环兴宇（唐山）橡塑环保科技有限公司总经理高世兴表明，“据协会调研，我国轮胎超厚的胶层和加量的钢丝致使轮胎破碎刀具运用寿数缩短，因而刀具的运用寿数和中轴的耐用性成为职业重视的重点。主张国内出产轮胎破碎机设备的制作厂家加强售前训练和售后服务，一同进步国内设备制作水平，以质制胜。”
“实践上，我认为职业最首要的疑问是装备技能落后，很多操作由人工完结，技能含量太低。”四川乐山亚联机械有限责任公司表明，“拿制粉来说，废轮胎的破碎在实践出产中，85%运用的仍是说了多年应当挑选的‘小三件’，但为何就挑选不了呢？首要仍是因其操作简略、装机功率小、价格低廉、修理简略。而如今市场上可代替‘小三件’的首要是各种类型的轮胎破碎机，最大的长处是安全，单机出产能力大，但一同也存在不少疑问：刀具磨损大、修理请求高、本钱高。现有轮胎破碎机底子不能直接处理整胎，而是选用整胎直接去除胎口圈钢丝束技能。
对于这一疑问，设备厂家也提出了处理计划。“由于客户在破碎工序以后选用的设备是‘沟光辊’破胶机，不是初始的配套设备，而对于全钢胎，出料巨细要严厉操控在50×80mm以内，胶块通过挑选机挑选后的回料比通常的请求要多，才使得双轴撕碎机的刀具加马上磨损，致使刀具运用寿数缩短，添加了客户的运用本钱。因而咱们公司为了进步刀具的运用寿数，改善了刀具的原料，并添加涂层，修理刀具时更加了质量好的焊接层，同客户一同改善了刀具的疑问。”广州3E联冠机械的蒋红春对记者说。
亚联公司在废轮胎破碎技能上的思路是整胎破碎。咱们研制了整胎胎圈别离机，直接将废轮胎两边的胎口圈钢丝束从轮胎中别离出来，别离出的完好钢丝圈直接入库；别离出钢丝圈的整胎胎体则直接由运送设备送入轮破机进行破碎，两个工序完结废轮胎的破碎。如何在运用上代替‘小三件’呢？咱们认为需求在规模化、主动化及智能化上做文章。先要进步现有胎圈别离机和大轮破设备的作业可靠性，选用高耐磨作业部件、高强度传动构件，一同改善轮胎破碎机构造，选用易替换主机构造，降低设备养护修理难度。其次，要进步操作的主动化程度，降低作业强度，进步功率”。
广东隽诺环保科技有限公司董事长蒋经发说，塑胶制品大多数用户的需求底子是降低出资额、能耗和易损件替换频率。那么咱们的课题就演变成寻觅平衡点。榜首，设备出资和易损件耗费之间的平衡点。对于两台串联双轴撕碎机总出资较高的疑问，咱们学习意大利钢铁破坏职业先驱Zato的镶嵌式刀具构造，并装备物料尺度过滤体系，使单台双轴撕碎机能较好操控出料尺度，刀具的运用本钱又在合理规模以内。第二，能耗和产值之间的平衡点。由美国厂商初次开发的大扭矩钢丝别离机虽可应对较大的物料以及相对不均匀的入料速度，但其耗电偏高；而钢丝别离进程的确需求必定的剪切力将物料破坏至某个尺度使橡胶和钢丝能够彻底别离。通过反复测验咱们得出有用最小功率，为了添加稳妥系数，设备的功率为最小功率的120%。一同研制了一套缓冲体系使得物料能够匀速进入钢丝别离机，最大极限运用钢丝别离机的产能。这个计划将此模块的能耗降低了快到45%。
据东莞市运通环保科技有限公司总经理邓裕潮介绍，该公司子午胎胶粉新技能出产线在胶块粗碎为8～18mm胶粒后，能够直接研磨。以处理子午胎1800kg/h（产出橡胶约1260kg/h）、出产20～40目胶粉为例，新出产线总装机功率为447 kW，而传统技能则是607 kW，在胶粒工段选用高产能齿状破坏机，撤销传统技能中的细碎机及辅机，节能59kW；研磨设备与老技能比较，每吨胶粉节能约35%。
脱硫技能之钥需三方协同
出产再生胶的脱硫工序如今最首要的疑问即是“常压接连脱硫装备”的运用。
高温高压动态脱硫技能在我国已运用30多年，由于出产进程存在高温高压，且有废水、废气的发生，已无法满意环保、安全的请求。尽管有一些公司在脱硫罐的基础上进行了改善和立异，减少了用水量，到达了近乎无废气、废水的排放，并完成带料冷却、常压低温出料，可是很多用户反映，在后续密炼工序上呈现废气，并估测这些废气来自脱硫技能中的残留水。值得必定的是，公司都在寻求一种处理职业环保疑问的办法，可是也应明白认识到动态脱硫罐的局限性，假如不能彻底处理废气和废水疑问，如今的立异与投入也仅仅过渡期。
莱芜市福泉橡胶有限公司刘家宏对记者说：“对于如今常压接连脱硫技能的缺乏，我想说的是，脱硫罐用了几十年，也存在粘壁的疑问，需求20天或30天清一次罐；还存在拌和不均、盘根或罐口漏气疑问。相同的罐，我们出产出来的再生胶质量也千差万别，有的门尼反弹很快。因而，如今常压接连脱硫技能存在的疑问尽管有设备方面的因素，但与出产配方及出产技能也有直接关系，因而当厂家遇到设备运转或商品质量有疑问的时分，期望不要彻底归咎于常压接连脱硫设备和技能不可，也不要没有通过实验而随声附和，这是不可取的。”
天台坤荣橡胶有限公司总经理孔永胜对我国橡胶杂志记者说，“公司刚开端引入塑化机的时分也存在漏气等疑问，但请专业做设备的公司依据呈现的疑问和商品请求进行修正，一同依据脱硫胶粉的特色从头计划和改造了原有的炼胶设备出产线，把原三机一组改形成主动联动七机一组，装备了协会推荐的主动卷片计量设备，减少了用工量，降低了工人劳动强度，确保了商品质量。通过这一系列的改革，处理了环保、安全、清洗、用工量大的所有难题。”
据刘家宏介绍，他自己对常压接连脱硫技能进行了很多实验，总结出以下经历：
一是脱硫时刻的疑问。开始，出产厂家为了进步出产功率，把“脱硫时刻”（不是从进料到出料时刻）定在20分钟左右，通过实践证明该时刻稍短，这也是致使胶粉脱硫不彻底、门尼黏度反弹快的一个因素。物料在脱硫进程中，温度传到胶粉基地需求必定的时刻，温度越低需求的时刻越长，可是为了缩短时刻盲目进步加热温度又会使胶粉外表过热裂解。很多实验证明，脱硫时刻30~40分钟为宜。
二是脱硫温度疑问。纷歧样的橡胶有纷歧样的塑化温度，以全钢胎看，有些公司脱硫温度设定在220℃、250℃、270℃、330℃左右，这些底子都是外表温度，内部温度究竟是多少呢？纷歧样的原料传热效果纷歧样，单看外表温度每家相差很大，实践证明外表温度在260℃~300℃即可。
三是软化剂用量疑问。由于各家运用温度纷歧样，时刻有长有短，致使软化剂的用量也不同较大，有的用几份、十几份，甚至二十几份。软化剂首要起溶胀效果，用少了效果欠好，多了胶料会发黏。实践证明，出产一般再生胶软化剂的用量在18~25份效果最佳，出产无味或环保再生胶用量则恰当降低一些。
“当然，因各家用的胶粉、活化剂、软化剂纷歧样，配方也千差万别，出产出来的商品质量不同也相对较大，以上主张还需依据各公司的具体情况而定。”刘家宏弥补道，“应当必定，常压接连脱硫技能与设备在职业的推行是一个清晰方向，也是再生胶出产安全、环保的确保，更是再生胶职业脱硫技能转型的必然” 。
我国橡胶工业协会废橡胶综合运用分会秘书长曹庆鑫表明，通过2015年分会在南方、北方两个调研小组对全国有些省市运用常压接连脱硫设备公司的调研，总结了以下两点：
一是通过设备制作厂家不断总结、改善、进步，常压接连脱硫机运转底子平稳，故障率降低。再加上运用厂家对配方不断调整实验，如今出产出的再生胶质量有较大进步，不管是选用双螺旋仍是单螺旋，底子满意下流用户的需求。技能方面，我们一起认为对胶粉及协作剂进行预拌和比本来的边上胶粉边喷油质量要安稳得多。
二是常压接连脱硫机仍存在缺乏之处，首要是设备密封性欠好，加热体系不安稳、易损坏，还有一些辅助配件易损坏等疑问。出产的再生胶质量首要存在门尼黏度反弹快、各厂家质量纷歧等疑问。
曹庆鑫表明，下一步作业重点是：出产与运用常压接连脱硫设备的公司要进一步加大总结、加强协作，设备制作公司要进一步进步设备的精密程度、耐磨功能、密封功能，加热体系的均匀性、耐久性，及一些零配件的质量，进步设备运转的安稳性。运用公司要在调整脱硫时刻、安稳脱硫温度、调整软化剂用量上多做一些实验，联系本厂设备特色，探索出合适自己的最佳配方，进一步安稳、进步商品质量。协会要充分发挥专家组的效果，安排设备、技能方面的有关专家与设备制作厂家和运用厂家一道一起研讨，共克难题。
昆明凤凰橡胶有限公司总经理王同友也表明，硅胶混炼胶如今职业开展需求三方面的有机协作，一是再生胶公司提出商品技能需求，二是主动化公司提出技能进程操控计划，三是机械制作公司完善和完成全部技能进程的机械制作。三者缺一不可，这么才干实在处理如今职业技能设备环保性、安全性、商品安稳性以及节能降耗的迫切需求。对于双螺杆挤出机温度丈量不精确的疑问，王同友主张，温度丈量设备不该装置在出料口，而是在进程中进行多点丈量，以确保料温的精确丈量，防止商品的不安稳性。
南通回力橡胶有限公司副总经理周洪对记者说：“设备漏气的疑问比较好处理，如今胶料心里不能彻底脱硫是塑化机最关键的疑问。究其因素，仍是塑化机自身的原理有缺点，尽管到达了无废气、废水的排放，但在商品质量确保上还需求底子的改善。”
对于此疑问，曹庆鑫表明：“动态脱硫罐脱硫时刻长达120分钟，其三要素是温度、压力、时刻，而塑化机是温度、时刻、速度。由于塑化机的脱硫时刻较短，会呈现胶料心里‘不熟’的景象，这个疑问也能够在后续的密炼期间来处理。可是此法也不是底子的处理之道，所以如今推出‘二段法’对胶料进行脱硫，现已有几家公司完结了规划制作，下一年将接连上线，到时期望和职业内人士一起见证这一技能革新。”
一些公司表明，每一步的技能立异都需求出产公司和用户公司紧密协作，由于新技能开始都是以处理现有疑问而研制推出的，可是假如没有物尽其用，遇到疑问就退缩的话，很难取得真实打破。单打独斗的年代已通曩昔，有用的协作共赢是开展方向。
据我国橡胶杂志了解，如今职业不乏领先的出产线。除了如今研讨最多的“常压接连脱硫技能”，又呈现了“多阶螺杆接连脱硫”、“分段脱硫”等技能。加拿大滑铁卢大学研制的“在临界状态下接连化橡胶脱硫技能的研讨成果——YROMER接连化橡胶脱硫技能”，该技能只运用了二氧化碳做介质，没有其他任何助剂；中胶橡胶资源再生（青岛）有限公司的“环保节能型万吨级废轮胎成套装备与技能”；安徽国际村新材料有限公司的“废旧轮胎智能化模块清洗化接连化出产绿色环保粒状再生橡胶”；江苏中宏环保科技有限公司的“环保型智能化废橡胶再生设备”；青岛科技大学吕柏源教授研讨的“绿色环保一体化单螺杆脱硫技能”；新乡市橡塑工业有限公司的“再生橡胶主动称量下片机”及“再生橡胶主动化出产线的改造”；广东隽诺环保科技有限公司的“模块式全主动废轮胎常温分化体系GTS4000”；东莞运通环保科技有限公司的“废旧轮胎常温制取精密胶粉出产线”等。
