硫化后的弹性橡胶叫硫化橡胶又叫软橡胶，俗称“橡胶”。 硫化是橡胶加工的一个最为重要的工艺过程，各种橡胶制品必须经过硫化来获得理想的使用性能。未经硫化的橡胶在使用上是没有什么使用价值的,但硫化程度不够，硫化时间不够未能达到最佳状态和硫化时间超过、性能显著下降都使橡胶性能下降。所以生产过程中一定要严格控制硫化时间，以保证硫化后的橡胶制品具有最好的使用性能和最长久的使用寿命。
天然再生混炼胶是由粉状配合剂如炭黑等，分散于生胶中组成的多相混合分散体系。在该混合分散体系中，粉状配合剂呈非连续的分布状态，叫分散相；而橡胶呈连续的分布状态，是主要的分散介质。
从物理化学的观点出发，根据混炼胶的性质，从大多数粉状配合剂的分散度来衡量，混炼胶应属于胶体混合体系。这是因为混炼胶中炭黑等多数粉状配合剂既不是以粗粒状分散于生胶中组成的悬浮液，也不是以分子状态分散组成的真溶液，而是以接近于胶体分散体系的分散相尺寸，但是又比胶体分散相尺寸略大的细分散状态分散于生胶中组成的多组分混合分散体系，并表现出胶体溶液的特性。例如，分散状态具有热力学不稳定性，当热力学条件发生变化时，分散相会重新聚结而使分散相分散度下降，另外混炼胶对光有双折射现象。
但是，混炼胶与一般低分子胶体混合体系在结构性能上又明显不同。首先，是胶料因本身的粘度太大，致使其分散混合状态上的热力学不稳定性一般表现得不明显。其次，就是混炼胶中的分散介质组成比较复杂，不仅作为主要成分的生胶往往不只一种，如有生胶、并用生胶、再生胶等；还有溶于生胶的各种液体软化剂、增塑剂、其他某些有机配合剂；再有一部分溶解的硫黄等，从而构成了混炼胶特有的复合分散介质。
另外，在两相界面上已经产生了某种程度的结合作用，这种作用甚至能一直保持到胶料硫化之后，这不仅影响胶料的工艺加工性能，而且影响硫化胶和制品的性能。从这种意义上看，混炼胶具有与硫化胶相似的结构特性，但是又与硫化胶之间存在着本质上的不同，混炼胶仍然具有线型聚合物材料的塑性流动和变形特性。所以说，混炼胶是具有复杂结构特性的胶态混合分散体系。
