“我国废橡胶归纳运用职业要在开展中看到大势所趋，安全、绿色环保、智能开展是大势。”6月28日，在我国橡胶工业协会废橡胶归纳运用分会于无锡举行的“2016全国首届废橡胶绿色运用技能沟通会”上，中橡协副会长兼秘书长徐文英强调，职业要注重自我立异，公司要注重自立知识产权的保护。
2015年，我国废旧轮胎发生量约3.3亿条，达1200万吨以上，还不包含作废的胶管胶带、力车胎、橡胶制品、胶鞋等别的种类的几百万吨废旧橡胶。
据废橡胶归纳运用分会测算，2015年全国再生胶、胶粉产值与上年同期相比分别增加6.82%、9.09%，达438万吨、60万吨。因438万吨再生橡胶需370万吨胶粉质料，2015年胶粉的总产值应为430万吨。2010年工信部公布的《轮胎产业方针》中清晰，再生橡胶是除天然橡胶、合成橡胶以外的第三种首要橡胶本钱，以补偿我国橡胶本钱的匮乏。我国橡胶工业协会废橡胶归纳运用分会秘书长曹庆鑫剖析，“以上数据显现，我国有很大的废旧橡胶发生量，质料足够；再生橡胶和胶粉产值现在居国际首位，需要量还在不断增加，市场宽广；对商品品质、绿色节能、安全环保等请求也在不断进步，亟须打破，废橡胶归纳运用职业大有可为。”
“在供应侧变革及环保压力日益加大的布景下，环保节能、绿色出产是废橡胶归纳运用职业面对的一个严重应战，也是每一个公司面对的实践课题。”京环兴宇（唐山）橡塑环保科技有限公司总经理高世兴如是说。
江苏中宏环保科技有限公司董事长俞麟在沟通中表明，公司要与时俱进，自立立异，安身环保，将再生橡胶制作技能与信息技能、主动化技能有机联系，完结全部出产环节橡胶粉主动称量、主动拌和、主动运送、主动脱硫、主动冷却、主动下料，并完结各个环节的在线监控、跟踪和信息管理，有用完结再生橡胶工业由劳作密集型向技能密集型转型晋级，变“制作”为“智造”，为国内外职业效劳供给体系处理方案。
立异技能多点开花
江苏中宏环保科技有限公司副总经理黄祥宏在介绍其自立研制的“环保型废橡胶脱硫再生设备”时表明，公司现有一条智能化、联动化轮胎再生胶出产线和一条丁基颗粒再生胶出产线，相比传统技能，出产1吨再生胶可节能约25%，削减劳作本钱50%。该设备的构造特色首要包含：选用全密闭、接连化、无水再生技能。其间，中心操控模块化组合：首要由主动计量混合体系、强拟定量喂料体系、恒温预热再生体系、调压剪切冷却体系、主动集成操控体系五大部分构成。智能化操控，远程操作：依据再生结尾压力操控的实践经验和理论推导，完结了在线门尼实时监控和单点出产进程主动操控，确保再生胶质量安稳性和一致性。据了解，中宏致力于为客户供给体系处理方案，其设备现已在欧洲、东南亚、中东以及国内多个省市出售。
新乡市橡塑工业有限公司总经理田明旭介绍，“公司在研制主动称量下片机的基础上，对再生胶炼胶工序改造进行延伸，2015年6月第一条主动化炼胶出产线初次试运转，10月该公司炼胶工序全部设备该出产线，并开端为同职业供给技能更新效劳。”该炼胶主动化成套设备包含：主动定量上料、智能翻胶回料、接连运送捏炼、主动称量下片、接触显现屏程序操控。每条出产线（不管三机或四机）只需一个操作人员，削减了6～8个操作人员（三班），操作简洁，节约人力本钱70%～80%，削减用工和工人的劳作强度。全部炼胶工序完结全主动，一起能够完结多条出产线选用电脑集中操控，安全性进步。因为选用了主动称量下片机，取消了操作工停辊割胶下片的时间，产值能够进步10%左右；选用智能主动翻胶设备，每一车胶料轧炼程度比人工翻炼均匀牢靠，一致性增强。从胶料进入出产场所到胶片包装入库，全部出产进程完结半制品不落地，不混入杂物。
露台坤荣橡胶有限公司董事长孔荣胜说，“自公司进入再生胶制作职业，阅历了无数次的探索与重复试验，终在常温常压脱硫设备及配方、操控技能上取得了打破，现在运用常温常压脱硫设备出产出的系列再生胶商品，各项指标均已到达或超出国家标准，商品已持续安稳供应中策集团、浙江三维橡胶股份有限公司等国内大中型公司。该设备节约人力，维修养护便利，商品质量安稳，能耗低，吨再生胶能耗不超越180千瓦时，每小时产值600～800千克。现在，主动化程度更高、构造规划愈加合理、加工才能更强的第二代常温常压脱硫设备现已进入中试期间，并申报了专利。
安徽国际村新资料有限公司副总经理卞小军介绍了其“塑胶制品高值化运用演示工程项目——废旧轮胎智能化模块清洗化接连化出产绿色环保粒状再生橡胶”。该技能选用废轮胎橡胶破碎别离后得到5～10mm橡胶颗粒作为质料，选用特别构造螺杆再生设备归纳可调的热化学-机械再生办法，凭借加工区域加水或液态CO2等液相物质，终究得到高功能绿色环保再生橡胶。该项目拥有四大模块绿色再生技能：主动破碎别离模块，绿色断硫再生模块，接连净化造粒模块，智能处理包装模块。据了解，现在该公司在建一期年产5万吨绿色环保再生橡胶项目坐落安徽省马鞍山市，项目计划占地156亩，建筑面积10万多平方米。现在， 年处理10万吨废旧轮胎及出产5万吨再生胶出产设备、共用工程设备已全部完结收购。
青岛科技大学吕柏源教授对“绿色环保一体化单螺杆脱硫技能”进行了解说。他指出：一体化单螺杆脱硫技能是指脱硫进程的热化学效果与机械物理效果一体化一起进行；脱硫技能与后处理技能不分工段一体化一起进行；从混合配料→主动喂料→脱硫→后处理→冷却→打包进程一体化接连操作。而绿色环保一体化单螺杆脱硫技能是指，在脱硫进程中不运用水和蒸汽，是干法脱硫技能，没有水和汽的二次污染疑问；不运用禁用的化学配合剂（如煤焦油）而选用环保配合剂，出产出环保再生胶；在后处理进程中，不运用两辊炼胶机，没有炼胶尾气（PM2.5）的逸出；脱硫进程和后处理进程（含脱硫进程和后处理进程的联接）均在封闭体系中进行，没有气体的逸出；脱硫后的再生胶经过后处理排出，其再生胶温度在60℃～70℃范围内，没有气体逸出。
此外，从出产线运转本钱上剖析，吕柏源教授表明：无需对环保设备出资，出产线精约，且设备保护养护简单，易损件耗费小；占地面积小，3000吨/年出产线占地面积约为130m2（原资料和制品库在外）；出产线操作人员仅需2人，比传统出产办法节约人工60%～70%，然后节约劳作力本钱；出产线主机和后处理机（3000吨/年）装机功率均为55千瓦，出产线耗电量约为320～360千瓦时，比传统脱硫技能约节约50%的耗电量。
北京化工大学任冬云教授详细介绍了“多阶螺杆接连脱硫绿色制作制备颗粒再生橡胶成套技能装备”。他说，其研制团队在环保节能的基础上，体系深入对废橡胶脱硫再生技能及降门尼技能的机理研讨，合理规划与开发废橡胶脱硫用螺杆挤出脱硫装备和降门尼设备，经过技能和配方的调整，由小试，中试直至完结工业化。
据任冬云介绍，其年产5000吨颗粒再生橡胶成套设备在技能配方中没有水的运用，并在密闭条件下完结了胶粉制备脱硫胶粉的升温、降温进程，从源头上处理了传统高温再生胶出产进程中发生的水污染和空气污染；其降门尼设备技能在密闭低温条件下，完结了改进脱硫胶粉的加工功能，制备（颗粒）再生胶的进程，处理了传统开放式精粹机高温强剪切所带来的空气污染。多台螺杆挤出机合理联接串联完结胶粉制备再生胶的进程，脱硫进程仅需6～10分钟，降门尼进程仅需3～5分钟，即全部制备进程缺乏15分钟即可完结；脱硫和降门尼工序总能耗约为650千瓦时/吨，较之传统动态脱硫技能900千瓦时/吨的能耗大大下降。
“为了使再生胶公司下降出产本钱、进步出产功率，针对再生胶职业的出产技能改变，出产精密再生胶需要进行滤胶，滤胶以后再上精粹机收卷出片。滤胶出片机将这两道工序合二为一出产，在炼胶以后直接在滤胶机上出片成型。”常州市三橡机械有限公司总经理徐啸在介绍“再生胶滤胶出片一体成型技能”时说，“这样再生胶出产中可节约一台精粹下片机，节约一套带动力运送设备，最少节约一名操作工人，一条再生胶出产线可节约出产本钱10万元/年。”
原北京橡胶研讨规划院彭绍新高级工程师在介绍“室温硫化橡胶技能”时给业内带来了新的思路。他共享了运用室温硫化体系对收回的废旧橡胶进行原型改造的新效果，这种商品运用安全、本钱低、工时短、能耗低，为废橡胶归纳运用的多元化开展供给了更多思路。
外资活跃寻求协作
加拿大安信本钱的蔡振桓总经理对“TYROMER接连化橡胶脱硫技能即超临界二氧化碳脱硫”进行了剖析。该技能是加拿大滑铁卢大学克斯塔（Costas Tzoganakis）教授运用惰性超临界二氧化碳，加快增大橡胶交联网络，运用机械剪切优先打破硫键，成功完结无化学溶剂脱硫，因而称之为超临界二氧化碳双螺杆挤出法再生橡胶脱硫技能。
该技能的优势首要为：无化学溶剂，不会对环境形成污染；持续节能；削减碳足迹。在效能方面，完结了全主动接连性出产，2分钟快速脱硫；胶粉转化率高达99%。在效益方面，低劳作力、出产及保护本钱，获利才能高。
该技能已在加拿大特力马再生胶技能有限公司工业化出产，其商品特力马再生胶具有以下优势：资料成分与原胶料一样；契合北美及欧盟《化学品安全说明书 》（MSDS）标准；保质期长，在2年以上，无难闻气味；持续性出产，质量安稳；可调理门尼黏度和扩展度；在工程胎胶料中参加20%～30%的特力马再生胶，可进步首要功能参数。此外，可节约制作轮胎混合胶所耗费能源的94%。
美国ECO GREEN EQUIPMENT公司出产总监Porter先生介绍了该公司的主动化破碎设备。该公司破碎机废旧轮胎循环运用体系（单轴机或双轴机）可依据客户需要，出产2英寸的橡胶块，每小时处理12～30吨废旧轮胎。其间，双轴机的磨损本钱为1.94美元/吨，钢丝别离机后胶块尺度16～38mm，最大产能12吨/小时，磨损本钱3.55美元/吨。造粒机可出产99%的无钢丝无纤维橡胶粒，橡胶粒尺度为l～16mm，产能24吨/小时，0 .88美元/吨。该公司已取得专利的ECO Krumbuster液压磨粉机可依据客户需要出产一系列标准的橡胶粉，详细可精密到20目以下，最大产能1.5吨/时，磨损本钱1.17美元/吨。
据与会代表反映，因为国内外收回的废旧轮胎存在区别，例如胎圈钢丝比国外的粗，会下降破碎体系的功率，所以外资公司的有关数据仍需在我国实践测验后再进一步洽谈协作。
改造之路负重致远
对于职业的技能开展方向，曹庆鑫表明，主张拟定职业构造调整方针，拟定鼓舞、约束、淘汰目录，逐渐完结转型晋级，进步职业技能水平，完结立异渠道建造，契合节能减排请求。他猜测，2016年环保型再生胶、胶粉将在2015年的基础上进步5.02%、8.33%，到达460万吨、65万吨左右。
徐文英强调，公司开展需要重视本身疑问，直面淘汰，依据公司本身的实践情况，逐渐转型晋级，牵强的保持是没有未来的。
江苏中宏环保科技有限公司董事长俞麟表明，“随着环保理念的家喻户晓，绿色制作、智能制作正在不断改变着职业开展态势，咱们欢喜地看到，经过职业协会和业界同仁的共同努力，政府连续出台了鼓舞硅胶混炼胶循环运用的有关扶持方针，但仍期望和呼吁职业同仁和协会持续向政府及有关部分献计献策，为职业转型晋级争夺非常好的环境和更多的方针支持。”
