苯胶的种类有:
、高温乳聚丁苯胶：
.质量均匀且纯净,杂质混入较少;
.比天然橡胶热塑性低;
.纯胶硫化胶强度低需要补强;
.硫化速度慢,但硫化平坦性好;
.耐老化,耐磨,耐热等性能比天然橡胶优良;
.因反式-1,4结构含量多,结构不规则,比天然橡胶生热大;
.弹性不如天然橡胶好,滞后损失大,升热大7.粘性和黏着性,抗切割增长比天然橡胶差。
温乳聚丁苯胶配合技术同天然橡胶.通常用硫化促进剂硫化,但硫化速度较慢,硫磺用量较少,促进计稍多。
、低温乳聚丁笨胶：
.质量均匀且纯净,杂质混入较少;
.硫化速度慢,但硫化平坦性好;
.耐老化,耐热性和耐磨性比天然橡胶优良;
.加工性,物性和成本综合平衡优;
5.加工时升热高,收缩变形大,表面不光滑;
6.可与天然橡胶,顺丁橡胶并用而改善加工性和物理性能;
7.弹性比天然橡胶低,滞后损失大,硫化胶升热高;
8.粘性和自粘性差;
9.为了配合剂好分散一般要加操作油;
低温乳聚丁笨胶由于生胶强度低,需加碳黑补强.其他配合剂作用同天然橡胶.采用硫磺促进剂体系硫化,硫磺用量较少,促进剂较多。
三、充碳黑低温丁苯母炼胶：
1.混炼时间缩短,且混炼时生热少,混炼效率高,能量消耗少;
2.配合时间称量简化,产量增加;
3.碳黑分散均匀,配合剂容易混入,且分散好;
4.加工容易,胶料性能改善;
5.混炼环境污染大大改善;
6.因混炼时间较短胶料门尼粘度稍高.使用延迟促进剂以改善焦烧现象;
7.硫化胶有好的物理机械性能,耐磨耗性能提高;
充碳黑低温丁苯母炼胶配合有三种方法:
1.炭黑母炼胶单独配合;
2.炭黑母炼胶与低温丁苯胶或其他橡胶共同配合;
3.碳黑母炼胶与另一种碳黑母炼胶共同配合。
充碳黑低温丁苯母炼胶大量应用于制造各种轮胎,翻胎胎面,还用于其他任何需要碳黑补强的橡胶制品中.
四、充油丁苯胶：
1.由于加入了当量的油,改善了加工性能.且保持原聚合物的物理机械性能
2.硫化胶生热小,滞后损失小,耐磨耗性好.
3.有优越的牵引性能,抗滑性好.
4.低温曲挠寿命长.
5.产量增大,降低成本.
6.粘性不好。
充油丁苯胶配合技术同丁苯橡胶,采用硫化促进硫化体系,要用碳黑补强,因已充有油故软化剂可相应减少.
充油丁苯胶主要用于制造乘用车胎,轻型卡车胎胎面,和胎侧及翻胎,也用以生产胶带.胶管,鞋类.
注意：
1.充油充碳黑不需要塑炼,可直接进行混炼,
2.混炼时间缩短,效率提高.
3.胶料生热少,能耗低.
4.配合剂易混入,且分散性好,改善性能.
5.加工工艺改善.
6.混炼环境大大改善.并可降低炼胶设备投入。
7.配合用低温丁苯胶和充油低温丁苯胶.配方设计时注意选择所需的碳黑品种和用量,以并用胶进行稀释调整.
五、高苯乙烯橡胶：
1.对橡胶具有一定的补强作用;
2.相对密度小,可提高橡胶胶料的硬度;
3.具有热塑性;
4.耐老化,耐磨耗性和电绝缘性能好;
5.可配置白色和浅色制品;
6用量增加时,硫化胶的定伸应力.拉伸强度和撕裂强度有提高,硬度增大,磨耗性能改善,但压缩变形和曲挠龟裂性能下降。
高苯乙烯橡胶一般配合剂如硫磺促进剂,填充剂等的用量以丁苯胶为基础计算,由于高苯乙烯树脂不饱和度低,硫化慢,硫磺用量应当适当调整,通常多配入天然橡胶,丁苯胶中或与其并用.
高苯乙烯橡胶主要是制鞋工业,硬质胶管,地板材料,橡胶地板砖,工业制品.
六、溶聚丁苯胶：
1.混炼收缩小,表面光滑;
2.硫化起步较乳聚丁苯胶快,硫化平坦性好;
3.动性好;
4.屈挠龟裂和裂口增长性能好;
5.低温性能良好;
.与天然橡胶,乳聚丁苯胶并用性能优良。
溶聚丁苯胶采用硫磺促进硫化体系,硫化速度介于顺丁胶胶和乳聚丁苯胶之间.与乳聚丁苯橡胶相同,需加补强性填料碳黑等,软化剂加入可改善加工性能并使物性提高。
溶聚丁苯胶广泛用于轮胎,胶带,胶管及各种工业制品。
七、高反式-丁苯橡胶:
1.结晶作用是温度敏感,应变诱导结晶与天然橡胶与天然橡胶相比较小。
