产值添加30% 能耗下降30%
与传统的废橡胶再生成型成套设备比较，常州市三橡机械有限公司研制的新式、节能型再生橡胶成型自动化出产线装机功率可下降25%，产值添加30%以上，吨胶能耗下降30%，使再生橡胶职业节能降耗更进一步。8月25日，该出产线在常州通过了我国石油和化学工业联合会安排的专家判定。专家以为，该设备具有立异计划，技能出产过程契合环保请求，具有杰出的经济和社会效益，全体技能国内抢先。
传统的废橡胶再生成型成套设备首要包含3台XK-450炼胶机和1台XKJ-480精粹机构成的"四机一线"出产线。整条出产线装机功率220千瓦，4人操作，产能约1.5～1.8吨/班（0.2mm精密再生胶），电耗约630千瓦时/吨，出产成本高，耗电量大，出产功率低，已不能满意我国再生橡胶职业节能减排的请求。
常州市三橡机自立研制的新式再生橡胶成型自动化出产线，选用再生橡胶专用的新式、高效、节能型捏炼机2台、精粹机1台构成"三机一线"出产线，削减了1台设备，3人操作，有用地下降了制造成本，可为用户节约出资20%；一起加大了辊筒速比，进步了剪切力，增大了出片速度，其班产可达2.5～2.8吨（0.2mm精密再生胶），装机功率165千瓦，电耗约400～420千瓦时/吨，大大节约了资本和动力，满意了再生橡胶职业对节能设备的请求。
据常州市三橡机总经理助理徐啸介绍，再生橡胶的成型是将脱硫后的胶粉通过激烈的剪切与搓切效应，把松弛的网状构造梳理成条形构造，然后达到再生的意图。依据这个特色，进步再生橡胶专用捏炼机的剪切比，就变成最重要的技能发展方向。剪切比进步后，合作辊筒适当的中高度，薄通效果大大进步，出产再生橡胶所需的捏炼次数比传统出产线可削减2-3次，因而"三机一线"彻底能够满意再生橡胶成型质量的请求。现在，国内已有20多家用户运用该出产线，一起还出口到马来西亚、泰国、哈萨克斯坦等国家。
专家组对该出产线的判定定见是：该出产线依据塑胶制品技能特色，选用低轴径、宽辊面（Φ450/510X900）高剪切速比辊筒，并选用机电一体化计划，开发了高剪切比的再生橡胶专用捏炼出产线，进步了胶料捏炼效果，削减了捏炼次数，使传统再生橡胶成型常用的"四机一线"改进为"三机一线"；计划选用了四列圆柱滚子轴承加防轴向位移的深沟球轴承，进步了传动功率，并下降了作业噪音。再生橡胶商品捏炼后，契合GB/T13460-2008《再生橡胶》标准中各项技能请求。
我国橡胶工业协会废橡胶归纳利用分会秘书长曹庆鑫介绍，我国每年废旧橡胶的发生量在1200-1500万吨，废橡胶归纳利用职业承担着国内废旧橡胶无害化回收、环保型利用的历史使命。再生橡胶是我国废橡胶归纳利用的大户，在我国废旧橡胶归纳利用的各种形式中占70％以上。可是再生橡胶现在仍属低附价值商品，处理过程中万元工业产值能耗在1500千瓦时以上，与其他职业比较，单位商品归纳能耗仍是非常大的。依据废橡胶归纳利用职业"十二五"计划请求，再生橡胶出产成型工段吨胶耗电要降到440千瓦时。因而，传统设备已不能满意职业节能减排和可持续发展的请求，该新式节能设备的研制、推行，将加速再生橡胶职业技能进步和节能减排的脚步。
北京橡胶工业研讨计划院总经济师姜忠勤以为，我国天然橡胶资本严峻缺乏，并且报价不断攀升，再生橡胶无疑变成橡胶职业密切重视的代替商品，能够有用下降橡胶制品企业的出产成本。因而，能够高质量、多品种田供给再生橡胶商品，也是橡胶职业所需求的。对再生橡胶职业自身而言，低污染、低成本、低能耗也是其技能改进的方向。新式再生橡胶成型自动化出产线的计划具有立异性，节能效果显著，对高质量再生橡胶出产精粹工序的进步是有利的探究。
我国橡胶工业协会会长范仁德表示，捏炼机和精粹机均归于辊筒式炼胶机，而辊筒式炼胶机在橡胶职业许多使用，因而下降辊筒式炼胶机的能耗、进步功率，不仅对废橡胶职业，并且对橡胶全职业都具有现实意义。现在国际上也很重视辊筒式炼胶机的节能减排，日本在一年前就提出要下降能耗30%以上，这是全世界的发展方向。他以为，现在废橡胶职业需求改进的地方许多，需求一起探讨，活跃研制，进一步下降能耗。他指出，国外的橡胶制品出产线许多都是机器人操作，而国内橡胶职业，尤其是废橡胶职业人工操作较多，因而应加速自动化操控方面的研讨。
据了解，常州市三橡机已于7月份研制成功用于完结"三机一线"联动的硅胶混炼胶翻胶机器人样机，该机器人是废橡胶职业的一个立异，现在已在工厂进行了带胶实验。下一步是对机器人投入实际出产检测并进行完善和改进，赶快完结中试并计划定型，然后投放市场。该机器人已引起再生橡胶职业广泛重视，如能成功使用于再生橡胶出产，则能够大大进步自动化程度和出产功率，改进工人的操作环境。
