由江阴耐驰机械科技有限公司（江阴市鑫达药化机械制作有限公司）开发的NEZ主动化程控废轮胎处理出产线，整机装机容量小、主动化程度高、占地面积少、出资省、运转费用低，整条出产线除两头需用人工外，中心段无需人工操作，真实完成了主动化智能操控。8月26日，该出产线经过了中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会安排的专家考评。
据江阴耐驰公司副总经理顾军介绍，该出产线选用了自立立异的42项专利技术和国内领先的附层工装进行规划，完成了微机主动程序监控全部出产过程，可一键式开关操控整条出产线，并智能操控和主动调整出产线各个部位的温度、水压、电流、进料速度、运转强度、产值、出料细度、各台设备料仓的料位和各设备的运转状况等。
图为专家调查NEZ主动化程控废轮胎处理出产线现场
中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会秘书长曹庆鑫介绍，2010年中国废轮胎发生量在2.56亿条左右，分量达940万吨，其间出产再生胶和胶粉300万吨，占废旧橡胶利用总量的80%左右。而废轮胎破坏是胶粉和再生胶出产的第一步，其作用是将废轮胎中的钢丝、纤维等资料和硅胶混炼胶，完成价值最大化，因而废轮胎处理环节十分要害。跟着原资料、动力以及劳动力成本等不断进步，企业亟需节能减排配备，完成出产主动化、高效化，而江阴耐驰研制的主动化程控废轮胎处理出产线恰好满意了这个需求。
该出产线具有二大立异特色：一是整胎破碎机刀具由全体式改变为可脱卸式。现在职业里运用的堆焊合金刀片磨损后需求拆开全部设备，拿出刀片从头堆焊合金再打磨安装，而现改为可脱卸式硬质合金刀片，可迅速、方便地在设备上替换刀具，然后处理了刀盘磨损后难替换、难修正、高成本的难题，将修正或替换一套刀片的时刻由几十天缩短至半响，大大进步了设备的运用功率。二是胶块搓切机选用旋转碾磨剪切的工作原理，形成360度有效工作面，处理了现在运用的双锟破碎机、旋转刀片式破坏机耗能大、功率低、刀片磨损快等缺陷。该设备中的内套和螺旋轴磨剪面选用硬质合金资料制作，螺旋轴前端磨切面选用脱卸式构造，可迅速替换，极大地下降了用户的运转成本。
此外，该出产线还将单钩单面拉丝改为双钩双面一起拉丝，将液压传动改为机械传动，速度快，功率高，能一起迅速拉出轮胎两边的钢丝，是单钩拉丝处理量的3倍；胶粉筛选用轰动电机，改变了胶粉筛电机股动连杆办法，处理了连杆筛粉机轰动频率低、易损坏、出粉率低一级缺陷，一起起到了胶粒运送、除钢丝、除纤维及分级胶粉的作用，具有筛分精度高、处理量大、功率高、全体占地面积小等特色；带式除铁机选用电磁模块除钢丝，处理了永磁办法除铁磁力小、穿透力低、磁力不行调整等缺陷；精密破坏机选用卧式平磨构造，磨盘本体选用一次成型的特种耐磨资料制成，具有耐冲击、耐性好、运用寿命长等长处，卧式全体构造还处理了分体构造安装精度差、构造不紧凑、轰动大、保护不方便等问题。
据了解，NEZ主动化程控废轮胎处理出产线已获得国家10项发明专利。出产线主机轮胎破碎机选用两台电机，装机功率为90千瓦。该出产线从废轮胎破坏到出产出60目精密胶粉能耗仅为380千瓦时/吨左右，出产40目胶粉能耗在320千瓦时/吨，分别比现在职业均匀能耗下降约31%和24%；产值进步30%以上，出产能力依据装备可到达5万～10万吨/年。别的，其硬质合金刀具硬度在62度以上，运用寿命超越3000小时，而国外刀具运用寿命一般在1000小时左右。用户反映，该出产线运用一年多，作用十分令人满意，与国表里同类设备比较，极大地下降了出资及运转费用。现在，该出产线已成功推行了几十条，并出口到美国、日本、俄罗斯、乌克兰、叙利亚、南非、西班牙、土耳其、沙特、墨西哥、伊朗、印度、斯洛文尼亚、斯里兰卡等国家。
考评专家共同认为：该出产线刀具可拆装，硬度规划合理，具有立异性；与国外同类商品比较，该设备搓丝构造新颖，钢丝与塑胶制品别离较为彻底，胶粉在5～8目时别离作用到达95%以上；联动主动化程序规划合理，运送设备静音，完成了微机操作和单元操控；该出产线适合60～120目胶粉出产，经江苏省商品质量监督查验研究院检查，商品契合GB/T19208-2008《硫化橡胶粉》的各项目标要求；该出产线选用常温物理办法破坏废轮胎，无"三废"排放，工作面噪音低，实测值为75分贝。
