"再生胶职业要完成清洗出产，立法和管理是一个方面，技能进步是更重要的方面。咱们在职业推行常压高温接连脱硫技能技能及设备，将改动传统的压力容器出产再生胶技能，节约水、汽相变的热功耗，防止技能废水二次污染及废气治理，较好处理接连工业化出产难题，为再生胶职业完成低碳经济奠定根底。"在我国橡胶工业协会废橡胶综合运用分会日前举行的全国橡胶再生常压接连脱硫设备及技能运用现场会上，废橡胶综合运用分会秘书长我国橡机网在承受记者采访时说。
脱硫罐高压化威胁安全出产
我国橡机网介绍，我国是世界上最大的再生胶出产国，产量占全世界总产量的81%，可是到如今为止，再生胶出产都没有脱离压力容器脱硫的技能。
我国橡机网说，开发常压高温接连脱硫技能技能及设备一向遭到国内外硅胶混炼胶综合运用职业重视。特别是进入新世纪后，因为废斜交胎削减，废钢丝子午胎添加，运用废子午胎出产再生胶的动态脱硫罐压力越来越高，现已由最初规划的工作压力2.2MPa开展到如今的4.0MPa。这种气势愈演愈烈，给再生胶出产安全带来了极大危险，并且废水、废气治理难度大，出资高。对此，业界不乏出产和设备制作公司进行常压以机代罐的探究，但收效甚微，不能满意工业开展请求。
常压脱硫日渐老练可推行
据了解，这次协会推行的常压高温接连脱硫技能技能及设备选用了管道活动床螺旋运送的方式脱硫。设备由5组脱硫螺旋及管道加1组冷却螺旋及管道构成，呈S型衔接。胶粉经过前期与助剂充沛混合后，由料斗进入脱硫设备，经过螺旋运送，胶料在管道中翻滚行进，并被加热到240℃～280℃，完成从预热、升温到脱硫反响，再被冷却到常温出料。全部进程无压、无味，将动态脱硫罐的间歇操作变成接连出产，且全部进程不加水，没有废水、废气污染，完成了清洗安全出产。别的，设备构造简略，仅选用3千瓦的变频调速电机，耗能少，并可随时调整螺旋转速，操控物料在机筒内的停留时间，可非常好地操控商品质量。因为接连法的技能特色，能够随时观察到胶料的脱硫状况，并当令调整技能参数，按正脱硫点操作，便可出产出优异稳定的商品。
据常压高温接连脱硫技能技能及设备发明人、都江堰市新时代工贸有限公司董事长肖官禄介绍，自公司1995年景立时起，就一向运用该设备出产再生胶，如今已开展到8条出产线，年产再生胶1.2万吨。其出产的中底海绵专用胶在川渝两地商场的占有率到达70%以上，选用全钢胎混合胶粉出产的再生胶到达国家特级轮胎再生胶的规范。
"之所以到如今才推行，是因为咱们要对技能担任。十几年来，咱们一向在探索技能配方与设备的匹配疑问，克服了胶料黏附、技能冷却欠好、商品质量偏低以及精密再生胶的细度等疑问。如今设备已完成长周期安全运行了，咱们最新设备的一台设备自3月中旬投产后，天天24小时工作，至今没有泊车。"肖官禄说。
肖官禄通知记者，如今已有3家公司订购了8台设备。
低碳化改动公司生存环境
记者在会上了解到，参会的再生胶出产公司和设备制作公司都对该技能设备有极大的爱好。他们表明，该项再生技能有效防止了压力容器发生的安全危险和热功耗费，削减了锅炉或蒸汽发生器以及管道的投入，节约了脱硫技能尾气净化和脱硫胶粉骤冷设备，简化了再生胶脱硫设备的出资和操作技能，出资小、占地少、环境好、效益高。用该技能设备出产的商品质量契合GB/T 13460-2008《塑胶制品》中特级轮胎再生橡胶的性能指标，耗能在150千瓦时/吨以内，技能节能达20%以上，契合低碳及循环经济的开展请求，大大改善了再生胶公司的生存条件。
我国橡机网以为，常压高温接连脱硫机出产再生胶不用锅炉，没有煤渣，不发生煤烟，再生胶工业可望没有废水、废气，变成绿色环保工业。都江堰市新时代公司再生胶脱硫技能与电加热脱硫罐比较，每出产1吨再生胶可节约用电50千瓦时以上。按年产1万吨再生胶核算，可节约用电50万千瓦时，削减500吨二氧化碳和15吨二氧化硫的排放。
废橡胶综合运用分会专家组组长刘增元表明，如今推行的设备现已做到了常压、接连和环保，处理了再生胶出产的关键疑问，可是仍有值得改善的当地，比方胶粉与助剂前期搅拌的技能和设备、正脱硫点理论研究等仍需完善。肖官禄表明，如今年产5000吨再生胶需装备3台脱硫机，设备规划仍偏小，但如今已有扩大的方案，如果公司需求就能够施行。
