2016年是我国完成"十一五"计划使命的"收官之年"，也是承上启下为"十二五"规划谋篇的关键一年。跟着联合国气候变化大会在丹麦哥本哈根落下帷幕，全球变暖再次引起大家对环保的更大重视。而作为为我国橡胶工业健康科学开展护航保驾的，承当处理固体废弃物的废旧橡胶归纳利用职业，依据我国橡胶工业协会安排制定的《橡胶职业工业结构调整辅导意见》精力，盘绕抓好职业节能降耗、减排治污为推进职业健康科学开展而尽力。
我国废橡胶归纳利用职业依据今年中央经济工作的主要使命和国家的减碳方针，执行工信部对于《抓好节能降耗减排治污加速工业开展方法转变》精力，仔细剖析清晰职业节能主要从再生技能和工装改造的立异寻觅突破口，迎候低碳经济和新技能的革新，经过职业的共同尽力，现已获得较为可喜的成果。
四川省都江堰市新时代工贸有限公司自立研制成功的"橡胶再生常压高温接连脱硫设备及其脱硫技能"工业化出产，一举彻底改变了传统的"油法"、"水油法"和"动态法"压力容器脱硫出产再生橡胶的技能前史。完成了安全、环保、经济的出资运营理念，为我国特色的再生橡胶工业插上了节能降耗、减排治污的羽翼，为低碳经济和新技能的开展如虎添翼。正如中橡协废橡胶归纳利用分会专家组在现场查核和评审后的结论：该公司研制的"以机代罐"常压高温接连脱硫设备，彻底改变了传统的压力容器出产再生橡胶技能；节省了水、汽相变的热功耗，防止了技能废水的二次污染及废气的管理；较好地处理了接连工业化出产技能；经对接连出产的再生橡胶商品的检查，契合GB/T 13460-08《再生橡胶》中特级轮胎硅胶混炼胶的性能指标；其耗能在146kwh/t以内，技能节能%以上，契合"低碳"循环经济工业可继续开展请求。
据了解，该项再生技能的立异，防止了压力容器发生的不安全危险和几公斤的加气、几十公斤的排气热功消耗，削减了锅炉或蒸汽发生器以及管道的投入，节省了脱硫技能尾气净化和脱硫胶粉骤冷设备，简化了再生胶脱硫设备的出资和操作技能，为由人工操作迈向自动接连工业化出产再生胶奠定了根底。经过时刻和实践的证实，选用该技能根本完成了出资小、占地少，质量优、环境好、效益高的工业形式，为再生胶工业的减排治污，安全、环保、科学开展，为职业低碳经济和新技能的革新走出了一条阳关大道，根本将变成往后开展的趋势。
依据该公司董事长、高级工程师肖官禄介绍，该公司再生胶脱硫技能与职业现在广泛运用的电加热脱硫罐比较，每脱硫1吨胶粉节省动力达50度电以上，按该公司年产10000吨再生胶核算，节省的动力能够超越500000度电，依据每节省1度电，就削减了1千克二氧化碳和0.03千克二氧化硫的排放核算，仅都江堰市新时代工贸有限公司10000吨再生胶运用常压脱硫法技能就削减了500000千克二氧化碳和15000千克二氧化硫的排放。一起与动态脱硫法比较，配套设备如电加热动态脱硫需装备蒸汽锅炉和尾气净化设备，以及操作人员的数量，据保守核算，按10000t/年的出资比较削减出资约60万元，操作人员费用每年节省约30万元以上。还不包含出产带来的不安全危险和废水、废气走漏的环境影响，以及为国家节省很多的设备制作所需钢材。
假如在"十二五"时期，全国按每年再生胶产值在4万吨核算，其间70%，300万吨运用常压脱硫法技能出产再生胶，将为国家节能150000000度电，削减150000000千克二氧化碳和4500000千克二氧化硫的排放；一起为公司节省操作人员近3600名以上，节省人工费用达70万元以上。
对职业多年来，国内数千台现已占有再生橡胶脱硫98%以上的动态脱硫罐设备，不可能由于常压高温接连脱硫设备的呈现一夜之间全部筛选。对此，由四川双流天利民橡胶有限公司研制的现已申报创造专利的"再生橡胶出产过程中选用电磁感应加热技能及设备"经过对现已正在运用的导热油或电加热动态脱硫罐进行改造，为职业节能减排作出了新的测验。
据近来，我国橡胶工业协会废橡胶归纳利用分会专家组对该公司研制、运用的"再生橡胶出产过程中选用电磁感应加热技能及设备"进行现场调查和判定，以为电磁感应在该公司再生橡胶出产技能中运用现已历时三年，而且具有三项创造立异专利，属职业中自立立异技能；电磁加热较之电阻传导加热运用感应方法，可有用防止罐体过热变形，并经河南焦作、山东高密工业化运用（≥500罐），以为理论规划契合实际出产请求；电磁感应加热方法较之电阻传导加热，使吨再生橡胶产值节能35-40%（实测单耗为126 kwh/ｔ），转之导热油加热方法，可削减出资30-40万元，具有较好的节能降耗效果；电磁感应加热方法可对2.5mm～3.2mm硫化橡胶颗粒进行抱负的再生，经开始检验，运用电磁感应改造加热方法的动态脱硫罐设备出产的再生橡胶，质量完全契合GB/T13460-08《再生橡胶》中特级轮胎再生橡胶各项技能指标。
专家建议：该公司应当对该技能进行规范化工业规划；并在已运用根底上仔细总结、争夺尽快判定，对职业现有运用脱硫罐实施改造。
在经过脱硫后的再生胶成型过程中，重庆市南川庆岩橡胶有限公司新近改造工装设备，运用开放式￠510×￠450捏炼机、￠480×￠610滚珠轴承精粹机，其间辊筒速比分别为1：1.92和1：1.82，选用捏炼机2台、精粹机1台构成的"三机一线"出产线。筛选了传统借用橡胶厂加工混炼胶的￠450￠×￠450炼胶机、￠400×￠400炼胶机、￠480×￠610轴瓦精粹机，其间辊筒速比分别为1：1.27、1：1.27和1：1.85，选用￠450炼胶机1台￠400炼胶机2台和精粹机1台的"四机一线"出产线出产再生胶的设备，使再生胶出产节能再上一个台阶。
据了解，该公司本来有"四机一线"出产线4条，共有设备16台，还不包含滤胶机，仅"四机一线"需求装备电机功率4KW（55 KW＋37 KW＋37 KW＋75 KW）,4条线共需装备电机功率816KW。据介绍，本来用"四机一线"配置，出产丝厚度精密再生胶，每条出产线每班产值1.8t，4条线1天24小时产值是21.6t；按负荷70%核算需13708度电，每吨再生胶需634.66度电。而选用"专业工装""三机一线"出产线3条，设备仅需9台，每条线装备电机功率165KW（55 KW＋55 KW＋55 KW），3条线共装备电机功率495 KW，相同出产丝厚度精密再生胶，现在每条出产线每班产值2.3t，3条线1天24小时产值是.7t；负荷相同按70%核算需8316度电，每吨再生胶仅需401.74度电，吨产再生胶直接节省232.9度电，吨产再生胶节能达36%以上，这种开放式￠510×￠450捏炼机、￠480×￠610滚珠轴承精粹机在职业界有关机械制作公司都现已出产，节能降耗效果显着。
假如按每年出产6000吨精密轮胎再生胶核算，每年仅节省能耗就达1397400度电，其间还不包含直接节省的15名人工和省掉7台设备维修的费用以及7台设备的占地面积。依据每节省1度电，就削减了1千克二氧化碳和0.03千克二氧化硫的排放核算，仅重庆市南川庆岩橡胶有限公司每年出产6000吨精密轮胎再生胶带来的节省动力就削减了1397400千克二氧化碳和41922千克二氧化硫的排放。
假如按09年全国再生胶产值250万吨的70%对脱硫后的胶粉能够选用再生胶"专业工装"设备进行出产，不仅仅是节省能耗达到40757.5万度以上，而且为"低碳经济"直接削减40757.5万千克二氧化碳和1222.725万千克二氧化硫的排放。
四川省都江堰市新时代工贸有限公司自立研制成功的"橡胶再生常压高温接连脱硫设备及其脱硫技能"、四川双流天利民橡胶有限公司研制的现已申报创造专利的"再生橡胶出产过程中选用电磁感应加热技能及设备"和重庆市南川庆岩橡胶有限公司在脱硫后的胶粉进行捏炼再生胶成型加工过程中的工装改造，都契合"低碳"循环经济工业可继续开展请求。都有显着的经济效益、社会效益、环境效益，具有主要推行价值。
为此建议，但凡新建和改建的再生橡胶出产公司，能够思考选用橡胶再生常压高温接连脱硫出产技能和设备；对已具备尾气净化和胶粉骤冷配套的动态脱硫罐出产公司能够思考选用电磁感应加热技能及设备，对于脱硫后的胶粉进行捏炼再生胶成型加工能够参考工装改造，争夺12年全职业完成清洗出产，以推进我国再生橡胶工业继续、健康快速开展。
当前，我国的废橡胶归纳利用职业的再生橡胶工业虽然受到微观环境，包含经济开展环境、方针环境、社会环境，以及我国再生橡胶职业技能环境等要素的制约，但为处理"黑色污染"和开展橡胶工业循环经济功不可没。我国塑胶制品出产技能技能的开展，再一次完成了在开展中总结经验，在创造中体现价值，在锲而不舍的斗争中成果工作的信仰。再一次证实，我国再生橡胶出产能力将进一步进步，出产效益也将进一步增加，归纳能力更是进一步加强，而且编写出一曲盘绕低碳经济具有我国特色再生胶工业节能降耗 减排治污的乐章。
