非常高兴参与这次盛会，在这里我代表我国橡胶工业协会废橡胶综合运用分会对这次由胶鞋分会举行的"制鞋职业高峰论坛暨第二十七次会员代表大会"在张家界顺畅举行表示祝贺！对胶鞋分会杨照明理事长、黄永秘书长的约请表示感谢！为能与咱们一起交流倍感侥幸！
"万里之行 源于足下"，应该说，咱们废橡胶综合运用职业的开展一向没有离开过制鞋职业的支撑和关怀，追溯前史，国际再生胶的诞生即是由制鞋业开始，在我国也不破例。在方案经济时代，咱们职业的首要用户即是你们胶鞋职业，后来因为商场的改变和咱们生活水平的进步，制鞋职业发作了天翻地覆的改变，由过去力士鞋（黄球鞋、解放鞋）、胶鞋（布面胶靴）占主导位置，如今由运动鞋、旅游鞋取代。根据咱们商场调研，现在运用再生胶商品用量最多的是力车胎职业，2009年用量达100万吨，其次是轮胎职业用量是75万吨，而作为咱们的老用户胶鞋职业用量也不小，2009年到达12.5万吨，占到全国再生胶产值的5%左右；信任跟着安全、绿色、低碳、环保理念的不断进步，再生胶商品质量、功能、外观不断的改善，经过咱们进一步的交流，制鞋职业扩展运用再生胶和胶粉将变成实际。所以说，咱们将爱惜这一次难得的时机，向咱们学习。
在这里，向各位代表介绍一下咱们这个具有环保、贡献、微利型职业，期望经过报告，得到在座的认可、鼓舞、支撑。
今日我报告的标题是《再生胶工业开展现状和将来》
我国的改革开放，成果了我国橡胶工业持续、飞速、健康开展。铸就了我国变成国际第一橡胶工业制作大国。但生胶资本的严重缺乏，已经变成影响我国橡胶工业开展的最大妨碍。
生胶资本首要指天然橡胶和组成橡胶，在这里就必须说到再生资本的再生胶。再生胶是由作废的汽车轮胎、力车胎、自行车胎、胶鞋、胶管、胶带及多职业用橡胶制品以及橡胶制品出产中已硫化的边角废料为质料加工成的，按废胶种类，分为轮胎类、胶鞋类以及丁基、三元乙丙、丁晴等再生胶。再生胶能部分地代替生胶用于制鞋、橡胶制品，以保护环境、节约生胶及炭黑，也有利于改善加工功能及制鞋、橡胶制品的某些功能。
1952年全我国再生胶产值仅1500吨，半个世纪时间再生胶产值进步了1600多倍，2009年产值到达250万吨。能够说，没有我国的改革开放，就没有我国橡胶工业的今日；没有我国橡胶工业的开展，就不会有我国再生胶工业的今日；因而说，我国再生胶工业的开展是前史的选择、时代的需要，是环保、资本的必然。
我国橡胶工业协会会长范仁德认为，我国废旧橡胶运用的现状，其开展方法仍应以再生胶为主，适度开展胶粉，加速以轮胎大公司为主开展立异轮胎。当时，我国已经走出了一条比较老练的废旧橡胶运用路途，应该充分发挥再生胶出产技能处于国际领先位置这一优势。一起着重：再生胶一向是我国废旧橡胶运用的主体，占我国废旧橡胶运用总量的71．3％。一方面处理了废旧橡胶收回运用的难题，另一方面缓解了国内橡胶资本的不足。并且指出：往后5-10年内，再生胶仍将在废旧橡胶运用职业占主要位置。我国是国际橡胶工业制作大国，对再生胶将在适当长时期内坚持较大的需要量。
60多年来，我国再生胶工业收回运用废旧橡胶近3000万吨，为社会发明价值800多亿元，节约和代替生胶900多万吨，为处理"黑色污染"和开展橡胶工业循环经济功不可没。我国再生胶产值占全国际总产值的81%，再生胶在我国被老练运用，新种类的开发，广阔的运用商场稳固了再生胶主导商品的位置。
多年来，我国再生胶商品依其特有的优势，根据再生胶的橡胶烃和特有的组成胶成份的康复含量，以必定份额与天然橡胶和组成橡胶并用，不只到达了较好的物理机械功能，具有有杰出的技能加工功能，直接起到价廉物美的经济价值。再生胶能够代替天然胶和组成胶用于许多橡胶制品中。通常情况下，在配方中添加30份再生胶可代替10份左右的天然胶或组成胶。不一样用处、不一样技能请求的商品运用的再生胶量不一样。有的商品能够代替30-50%的天然胶或组成胶。有的商品能够悉数选用再生胶代替生胶。在我国天然橡胶78%、组成橡胶46％依靠进口情况下，根据3吨再生橡胶能够代替1吨天然橡胶，1.5～2吨组成橡胶核算，2009年我国出产250万吨再生胶（占废旧橡胶运用量的73%），适当于为橡胶工业供给了80多万吨生胶。除满意国内运用外，还远销国际几十个国家和地区。
国内天然橡胶种植面积87.5万多公顷，天然橡胶产值近60万吨。依此类推，1吨天然橡胶占犁地22亩，80万吨生胶需占犁地面积达116.8万公顷以上；250万吨的再生胶不只为环境保护处理了近400万吨废旧橡胶，并且也为国家节约了很多犁地；按进口1吨天然橡胶需 3000元美金左右，仅这一项核算每年可为国家节约外汇24亿美元以上。估计在往后开展中，只需有我国橡胶工业的存在，我国的再生胶运用将持续承担环保、资本和价廉物美的经济责任。
近年来，为再生胶出产研制的专用轮胎破碎机、全钢粉碎机、高速比、高线速捏炼机和精粹机，因为速比、剪切力加大，在不添加设备和人员的情况下，产值、质量、功率均得到大幅度进步。如：重庆市南川庆岩橡胶有限公司选用捏炼机2台、精粹机1台的"三机一线"出产线。筛选传统借用橡胶制品厂 "四机一线"出产线。该公司原有"四机一线"出产线4条，设备16台，配备电机功率816KW。出产精密轮胎再生胶，24小时产值是21.6t；按负荷70%核算需13708度电，每吨再生胶需634.66度电。而选用"专业工装""三机一线"出产线3条，设备仅需9台，配电机功率495 KW，相同出产精密轮胎再生胶， 24小时产值是20.7t；负荷相同按70%核算需8316度电，每吨再生胶仅需401.74度电，吨产再生胶直接节约232.9度电，节能达36%以上。根据每节约1度电，就削减了1千克二氧化碳和0.03千克二氧化硫的排放核算，仅该公司年产6000吨精密轮胎再生胶，节能就达1397400度电，削减了1397400千克二氧化碳和41922千克二氧化硫的排放。还不包括节约的15名人工和削减7台设备出资、修理费用及占地面积。
再如，都江堰市新时代工贸有限公司研制的"硅胶混炼胶常压高温接连脱硫技能技能及设备"工业化出产，彻底改变了传统的"油法"、"水油法"和"动态法"压力容器出产再生橡胶的技能前史。这种"以机代罐"出产再生橡胶技能，节约了水、汽相变的热功耗，避免了技能废水的二次污染及废气的管理；处理了接连工业化出产技能；其耗能在150kwh/t以内，与电加热动态脱硫罐能耗220kwh/t比较，技能节能20%以上。下一步经过进一步总结，将作为一种更新换代脱硫技能技能进行推行。
为代替传统的导热油热传导及电阻传导方法再生罐，四川双流天利民橡胶有限公司研制成功新式感应加热设备，并已运用于不一样规格的再生罐体上，该方法比导热油加热方法可下降出资90%，节约操作工3人，下降修理费用8万/年，比电热传导方法装机功率下降20%，吨再生胶加热功耗下降20%，实际耗能仅为140Kw.h/t，且避免了因为电加热部分过热发生的罐体变形的坏处。经技能监督和环保部门考评，该设备无环境幅射和其它污染源发作，并已在河南、山东、四川等再生橡胶公司运用。
本年，国家立项的《再生橡胶职业清洗出产水平评估规范》，将完结拟定和上报，年末将在职业推行；一起根据规范检查数据，向国家有关部委推出安全环保清洗出产合格公司名单，争夺取得国家优惠政策和资金扶持。根据国务院"节能减排"、"低碳经济"开展循环经济的精力，围绕废橡胶综合运用职业安全、高效、环保、节能、立异，将加大对新设备、新设备、新技能技能的总结推行，推动科技成果的转让和推行运用。
在完结"十一五"规划，完成废橡胶综合运用职业"低碳"节能18%使命的基础上，推动职业在"十二五"时期，再完成减排20%的方针。跟着国内废旧橡胶的很多发生和国内外商场对再生胶商品的强势需要，为了满意环保、资本和商场的需要，再生胶在塑胶制品工业中的主要作用将愈加显着。估计"十二五"时期，我国再生胶产值将在2010年270万吨的基础上增幅55%到达420万吨以上。再生胶运用在我国甚至国际，作为废旧橡胶再制作的一种循环经济"再运用"的高档方式，开展前景将愈加辉煌灿烂。
