环氧+橡胶：油田管道防腐重大突破

我国第一条现代化橡胶硫化专业作业线，近日在胜利油田油建公司正式投产启用并成功预制出首批钢管。这种"环氧+橡胶"的技能，标志着我国油田在研讨和运用新式钢管橡胶防腐技能方面取得重大突破。

钢质环氧防锈、橡胶防腐管道技能是一种带有国际前沿性质的新式防腐工艺。它主要是首先进行环氧防锈涂层维护，然后利用胎面再生橡胶制成环绕带，将管道除锈涂刷底漆后把橡胶带环绕在钢管上，通过蒸气硫化技能在钢管外部构成必定厚度的塑胶制品层，然后到达防腐的意图。和传统的石油沥青及环氧煤沥青防腐技能相比较而言，此项新技能不仅绝缘好、吸水少、粘结牢、工艺简略，并且具有钢管外部防腐层成型漂亮、涂层结实、生产成本低价、有利环境维护等长处，代表了当时钢管外防腐技能发展趋势，经济和社会效益远景看好。

胜利油田早在2002年头就瞄准了这一前瞻性课题，投入了巨大力量进行研讨，并取得专项科研立项。他们通过与国表里相关技能屡次比照剖析和重复试验攻关后，成功研制出除锈、环氧涂胶、环绕、硫化的"四步法"硅胶混炼胶防腐技能工艺流程。选用这种新式橡胶防腐技能预制的钢管，通过一系列工艺试验程序后，呈现出可有用抗击外部损坏、耐高压耐腐蚀、管材运用期限延伸等显着优势。