揭秘轮胎炼成制造全过程
2014-09-24
6440核心提示：橡胶机械网 虽然说有一些车主并不能独立操作更换轮胎这个体力活，但是已经对轮胎的选购、使用、保养维护的小知识已经耳熟能详。虽然说我们对那些因轮胎而导致的危险事故担心害怕，所以我们更想了解到关于轮胎的更多、更细节的信息，比如，轮胎是如何制造而成的？
中国橡胶机械网 虽然说有一些车主并不能独立操作更换轮胎这个体力活，但是已经对轮胎的选购、使用、保养维护的小知识已经耳熟能详。虽然说我们对那些因轮胎而导致的危险事故担心害怕，所以我们更想了解到关于轮胎的更多、更细节的信息，比如，轮胎是如何制造而成的？
毋庸置疑，轮胎是汽车上最重要的组成部件之一，它支持车辆的全部重量，承受汽车的负荷、传送牵引和制动的扭力，保证着车轮与路面的附着力。我们喜爱的速度感、推背感、飘移的痛快，都需要优秀的轮胎帮助实现。
【轮胎的历史故事】最早的轮胎是用木头做的？
最早的轮胎是木头材质的，古代的战车、国外马车都是木头轮胎。
探险家哥伦布在1493-1496年第二次探索新大陆时到达了西印度群岛中的海地岛，他发现当地小孩们用橡胶硬块当玩具，后来他把这些橡胶硬块带回国。经过了若干年以后，橡胶得到了广泛的应用，车轮也逐渐由木材变成了硬橡胶制造。开始的时候橡胶轮胎是实心的，颠簸感很强，噪音也很大。
1845年，苏格兰的土木技师汤姆生发明了充气轮胎，并以《马车和其他车辆的车轮改良》为题，获得了英国政府的专利。同年12月10日世界上第一条充气轮胎诞生。第一个购买充气轮胎的人是一个贵族，名叫罗列，四个轮胎的价钱合计为44磅2先令。但是，当时的英国注重传统绅士文化，为了保护绅士马车而限制蒸汽车的发展，汽车的速度在市区被限定为时速2mile(约3.2km)，郊区为4mile(约6.4km)。因此，充气轮胎并没有在发明后就获得广泛使用。
到了1888年，一个爱尔兰兽医邓禄普先生取得了充气轮胎的专利。他的10岁儿子强尼买了一辆三轮自行车，但是硬橡胶做的实心轮胎在满是石头的路上行走时很不舒服。儿子的抱怨激发了邓禄普先生对充气轮胎的兴趣。
早期的充气轮胎，使用的是用涂有橡胶的帆布当胎体。因为帆布的纵线和横线互相交叉，行走时由于轮胎的变形，导致线的互相摩擦，很容易被磨断，所以轮胎跑了300公里左右就需要更换。
1903年，帕玛先生发明了斜纹纺织品，它促成了交叉层轮胎的发展，使轮胎的寿命大大加长。因为斜叉的胎体不会因轮胎的行走而引起摩擦，帘线不容易被磨断。
1930年米其林制造了第一个无内胎轮胎；这种轮胎是利用轮胎内壁和胎圈的气密层保证轮胎与轮辋间良好的气密性，外胎兼起内胎的作用。轮胎内未配装内胎而此轮胎本身就有内胎构造，空气即充填在胎中，目前已普遍采用，取代有内胎的车轮。
1946年又发明了举世闻名的子午线轮胎。子午线轮胎的帘线排列方向与轮胎子午断面一致，其帘布层相当于轮胎的基本骨架。由于行驶时轮胎要承受较大的切向作用力，为保证帘线的稳固，在其外部又有若干层由高强度、不易拉伸的材料制成的带束层，其帘线方向与子午断面呈较大的交角。
子午线轮胎中的钢丝带则具有较好的柔韧性以适应路面的不规则冲击，但它的缺点是胎侧易裂口，由于侧向变形大会导致汽车侧向稳定性稍差，制造技术要求高，成本较高。
通过以上轮胎的演变与发展的故事可以看到，制造材料与制造工艺的革新，正在改变着人们的汽车生活。
【技术控】轮胎的结构是什么样的？
轮胎通常由外胎、内胎、垫带这三个部分组成。无内胎轮胎的胎体内层有气密性很好的橡胶层，并且需配专用的轮辋。未来的汽车轮胎的结构向无内胎、子午线结构、扁平化、轻量化的方向在发展。
外胎：是由胎体、缓冲层、胎面、胎侧和胎圈组成。外胎断面可分成几个单独的区域：胎冠区、胎肩区、胎侧区、加强区和胎圈区。
胎体：又称胎身。通常指由一层或数层帘布层与胎圈组成充气轮胎的受力结构。
帘布层：是胎体中由并列挂胶帘子线组成的布层，是轮胎的受力骨架层，用以保证轮胎具有必要的强度及尺寸稳定性。
胎圈：轮胎安装在轮辋上的部分，由胎圈芯，帘布层包边和胎圈包布等组成。它能承受因内压而产生的伸张力，同时还能克服轮胎在拐弯行驶中所受的横向力作用，使外胎不致脱出轮辋。因此它必须有很高的强力，结构应紧密坚固，不易发生变形。
胎体需要有充分的强度和弹性，以便承受强烈的震动和冲击，承受轮胎在行驶中作用于外胎上的径向、侧向、周向力所引起的多次变形。胎体由一层或多层挂胶帘布组成，这些帘布能使胎体以及整个外胎具有必要的强度。
缓冲层：斜交轮胎胎面与胎体之间的胶帘布层或胶层，不延伸到胎圈的中间材料层。用于缓冲外部冲击力，保护胎体，增进胎面与帘布层之间的粘合。子午线结构轮胎的缓冲层由于其作用不同，一般称为带束层。子午线轮胎胎面基部下，没胎冠中心线圆周方向箍紧胎体的材料层。
胎面：外胎最外面与路面接触的橡胶层(通常，把外胎胎冠、外胎结构
胎肩：胎冠两侧的边缘部分、胎侧、加强区部位最外层的橡胶统称为胎面胶)。
胎面：用来防止胎体受机械损伤和早期磨损，向路面传递汽车的牵引力和制动力，增加外胎与路面的抓着力，以及吸收轮胎在运行时的振荡。
胎侧：是轮胎侧部帘布层外层的胶层，用于保护胎体，又有弹性。
胎圈：是轮胎安装在轮辋上的部分，由胎圈芯和胎圈包布组成，起固定轮胎作用。
胎踵：胎圈外侧与轮辋胎圈座圆角着合的部分。
胎圈芯：由钢圈，三角胶条和胎圈芯包布制成的胎圈部分。
钢丝圈：有镀铜钢丝缠绕成的刚性环，是将轮胎固定到轮辋上的主要部件。
装配线：模压在胎侧与胎圈交接处的单环或多环胶棱，通常用以指示轮胎正确装配在轮辋上的标线。
【技术控】轮胎是怎样炼成的？
一条成品轮胎从原料到成为我们可以使用的轮胎，一般要经历以下流程:
1、工序一：密炼工序
密炼就是把碳黑、天然橡胶或者合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起，在密炼机里进行加工，生产出胶料。有人把这个过程形容成做饭时的和面环节。
2、工序二：胶部件准备工序
在这个环节，一般用六个步骤来完成组成轮胎的所有半成品胶部件
（1）工段一：挤出
把胶料加入挤出机头，从而挤出不同的半成品胶部件，比如胎面、胎侧、三角胶条等等。
（2）工段二：压延
原材料帘线穿过压延机并且帘线的两面都挂上一层较薄的胶料，最后加工成帘布。原材料帘线主要使用尼龙和聚酯两种。
（3）工段三：胎圈成型
胎圈是由许多根钢丝挂胶以后缠绕而成的。用于胎圈的这种胶料有一定的特殊性能，当硫化完以后，胶料和钢丝能够紧密的贴合到一起。
毋庸置疑，轮胎是汽车上最重要的组成部件之一，它支持车辆的全部重量，承受汽车的负荷、传送牵引和制动的扭力，保证着车轮与路面的附着力。我们喜爱的速度感、推背感、飘移的痛快，都需要优秀的轮胎帮助实现。
【轮胎的历史故事】最早的轮胎是用木头做的？
最早的轮胎是木头材质的，古代的战车、国外马车都是木头轮胎。
探险家哥伦布在1493-1496年第二次探索新大陆时到达了西印度群岛中的海地岛，他发现当地小孩们用橡胶硬块当玩具，后来他把这些橡胶硬块带回国。经过了若干年以后，橡胶得到了广泛的应用，车轮也逐渐由木材变成了硬橡胶制造。开始的时候橡胶轮胎是实心的，颠簸感很强，噪音也很大。
1845年，苏格兰的土木技师汤姆生发明了充气轮胎，并以《马车和其他车辆的车轮改良》为题，获得了英国政府的专利。同年12月10日世界上第一条充气轮胎诞生。第一个购买充气轮胎的人是一个贵族，名叫罗列，四个轮胎的价钱合计为44磅2先令。但是，当时的英国注重传统绅士文化，为了保护绅士马车而限制蒸汽车的发展，汽车的速度在市区被限定为时速2mile(约3.2km)，郊区为4mile(约6.4km)。因此，充气轮胎并没有在发明后就获得广泛使用。
到了1888年，一个爱尔兰兽医邓禄普先生取得了充气轮胎的专利。他的10岁儿子强尼买了一辆三轮自行车，但是硬橡胶做的实心轮胎在满是石头的路上行走时很不舒服。儿子的抱怨激发了邓禄普先生对充气轮胎的兴趣。
早期的充气轮胎，使用的是用涂有橡胶的帆布当胎体。因为帆布的纵线和横线互相交叉，行走时由于轮胎的变形，导致线的互相摩擦，很容易被磨断，所以轮胎跑了300公里左右就需要更换。
1903年，帕玛先生发明了斜纹纺织品，它促成了交叉层轮胎的发展，使轮胎的寿命大大加长。因为斜叉的胎体不会因轮胎的行走而引起摩擦，帘线不容易被磨断。
1930年米其林制造了第一个无内胎轮胎；这种轮胎是利用轮胎内壁和胎圈的气密层保证轮胎与轮辋间良好的气密性，外胎兼起内胎的作用。轮胎内未配装内胎而此轮胎本身就有内胎构造，空气即充填在胎中，目前已普遍采用，取代有内胎的车轮。
1946年又发明了举世闻名的子午线轮胎。子午线轮胎的帘线排列方向与轮胎子午断面一致，其帘布层相当于轮胎的基本骨架。由于行驶时轮胎要承受较大的切向作用力，为保证帘线的稳固，在其外部又有若干层由高强度、不易拉伸的材料制成的带束层，其帘线方向与子午断面呈较大的交角。
子午线轮胎中的钢丝带则具有较好的柔韧性以适应路面的不规则冲击，但它的缺点是胎侧易裂口，由于侧向变形大会导致汽车侧向稳定性稍差，制造技术要求高，成本较高。
通过以上轮胎的演变与发展的故事可以看到，制造材料与制造工艺的革新，正在改变着人们的汽车生活。
【技术控】轮胎的结构是什么样的？
轮胎通常由外胎、内胎、垫带这三个部分组成。无内胎轮胎的胎体内层有气密性很好的橡胶层，并且需配专用的轮辋。未来的汽车轮胎的结构向无内胎、子午线结构、扁平化、轻量化的方向在发展。
外胎：是由胎体、缓冲层、胎面、胎侧和胎圈组成。外胎断面可分成几个单独的区域：胎冠区、胎肩区、胎侧区、加强区和胎圈区。
胎体：又称胎身。通常指由一层或数层帘布层与胎圈组成充气轮胎的受力结构。
帘布层：是胎体中由并列挂胶帘子线组成的布层，是轮胎的受力骨架层，用以保证轮胎具有必要的强度及尺寸稳定性。
胎圈：轮胎安装在轮辋上的部分，由胎圈芯，帘布层包边和胎圈包布等组成。它能承受因内压而产生的伸张力，同时还能克服轮胎在拐弯行驶中所受的横向力作用，使外胎不致脱出轮辋。因此它必须有很高的强力，结构应紧密坚固，不易发生变形。
胎体需要有充分的强度和弹性，以便承受强烈的震动和冲击，承受轮胎在行驶中作用于外胎上的径向、侧向、周向力所引起的多次变形。胎体由一层或多层挂胶帘布组成，这些帘布能使胎体以及整个外胎具有必要的强度。
缓冲层：斜交轮胎胎面与胎体之间的胶帘布层或胶层，不延伸到胎圈的中间材料层。用于缓冲外部冲击力，保护胎体，增进胎面与帘布层之间的粘合。子午线结构轮胎的缓冲层由于其作用不同，一般称为带束层。子午线轮胎胎面基部下，没胎冠中心线圆周方向箍紧胎体的材料层。
胎面：外胎最外面与路面接触的橡胶层(通常，把外胎胎冠、外胎结构
胎肩：胎冠两侧的边缘部分、胎侧、加强区部位最外层的橡胶统称为胎面胶)。
胎面：用来防止胎体受机械损伤和早期磨损，向路面传递汽车的牵引力和制动力，增加外胎与路面的抓着力，以及吸收轮胎在运行时的振荡。
胎侧：是轮胎侧部帘布层外层的胶层，用于保护胎体，又有弹性。
胎圈：是轮胎安装在轮辋上的部分，由胎圈芯和胎圈包布组成，起固定轮胎作用。
胎踵：胎圈外侧与轮辋胎圈座圆角着合的部分。
胎圈芯：由钢圈，三角胶条和胎圈芯包布制成的胎圈部分。
钢丝圈：有镀铜钢丝缠绕成的刚性环，是将轮胎固定到轮辋上的主要部件。
装配线：模压在胎侧与胎圈交接处的单环或多环胶棱，通常用以指示轮胎正确装配在轮辋上的标线。
【技术控】轮胎是怎样炼成的？
一条成品轮胎从原料到成为我们可以使用的轮胎，一般要经历以下流程:
1、工序一：密炼工序
密炼就是把碳黑、天然橡胶或者合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起，在密炼机里进行加工，生产出胶料。有人把这个过程形容成做饭时的和面环节。
2、工序二：胶部件准备工序
在这个环节，一般用六个步骤来完成组成轮胎的所有半成品胶部件
（1）工段一：挤出
把胶料加入挤出机头，从而挤出不同的半成品胶部件，比如胎面、胎侧、三角胶条等等。
（2）工段二：压延
原材料帘线穿过压延机并且帘线的两面都挂上一层较薄的胶料，最后加工成帘布。原材料帘线主要使用尼龙和聚酯两种。
（3）工段三：胎圈成型
胎圈是由许多根钢丝挂胶以后缠绕而成的。用于胎圈的这种胶料有一定的特殊性能，当硫化完以后，胶料和钢丝能够紧密的贴合到一起。
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