橡胶机械企业网 今年一季度，桂林橡机上下合力，实现了新签订单大幅增长。承接的大量新订单，交货期短，产前周期紧张，该厂通过实施生产系统平衡管理、引进新设备等措施，实现保质保量供货发货。
去年，按照厂部指示，做到“干一、看二、想三”，做好提前预警、全面协同，逐步趋向均衡生产，提高了生产效率，在确保按期交货和保证各阶段性任务100%完成的前提下，还让广大一线员工得到了休息。该厂生产系统开展生产线平衡脱瓶颈改善活动。经过一年研究调整与磨合，大大提升生产组织协调管理上水平。生产线平衡是针对产前设计计划进行细化，明确时间节点，量化考核指标；还针对生产瓶颈进行梳理、调整关键机台生产模式，采用高效刀具，优化部分工序工艺，提高了瓶颈工序的生产效率；对外协件回厂及时率进行细化考核，每个产号有专人跟踪落实进度。
今年以来，随着新签订单增多，该厂着力解决了个别关键设备加工效率低这一阻碍生产顺畅的问题。4月中旬，厂机加工车间新添5台特种新设备——线切割机。原来材料过硬的加工件用其它车床加工效率低，如原来齿轮键槽用插床加工，效率低，质量难保证，有些加工件工序需外委，生产成本较高，来回交货周期长。现通过购置此高精度特种设备不仅降低了制造成本，节约生产周期，提高了工作效率，更打破了传统的加工方法。它采用的是电蚀法，在一定程度上解决了常规加工过程中，普通刀具加工难的问题。这种线切割机运用了数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，可以实现一人操作多台设备，大大减轻工人的劳动强度。
