巴陵橡胶部持续改进助SBS装置焕发活力

中国橡胶机械网 巴陵石化10月11日召开的运营转型持续改进专题会显示，今年前三季度，该公司合成橡胶事业部有关热塑橡胶SBS装置的5个持续改进项目产生“落袋效益”超过400万元，累计产量较历史最高纪录增加3700余吨，再创新高，各项经济技术指标完成计划目标。

巴陵石化合成橡胶事业部SBS装置年产能20万吨，为全球单套产能最大同类装置，有6条后处理生产线，建成投产时间较长。年初以来，面对严峻的市场形势，该事业部深化从严管理年活动，推进运营转型，从设备、工艺、操作、惩奖机制优化等方面采取持续改进措施，促使SBS装置重新焕发活力。

装置长周期运行是高产优产的基础。SBS车间结合SBS装置运行情况，安排专人对各类问题解决进度实行跟进，对疑难问题按照持续改进项目要求进行“五步法”分析、立项和每天汇报。将故障停车原因分析编制图表，按设备故障原因分类，对重点问题“对症下药”。通过细化管理和技术改造、优化，装置故障率降低，1至9月非计划停车少于去年。

针对部分员工在实际工作中形成的不同“习惯操作法”，合成橡胶事业部强力推行标准化操作，要求每位员工严格按规程作业，将各项工作真正落实到每一个细节。在聚合工艺上，他们统一聚合各段温度控制，遏制不同员工操作温度控制多样化导致产品质量波动情形出现；在后处理关键设备开、停机方面实行精准动作，各班组开展“标准化操作桌面演练”予以强化。

他们还开展“深化运营转型、促进管理提升”活动，针对各岗位特点分类明确考核指标，根据完成情况与绩效考核挂钩兑现，发动车间全员立足岗位踊跃参与持续改进，献计献策，“降低SBS环己烷单耗”、“延长SBS后处理706工号运行”、“降低SBS非预期产品”、“降低SBS后处理废胶率”及“降低后处理蒸汽消耗”等持续改进项目均稳步实施，取得阶段挖潜成效。