住友5月17日的一份声明表示，与锦湖石油化工公司、苯乙烯单体制造商Idemitsu，三家共同签署一份“长期”谅解备忘录，建立了一个“生物材料”供应链，特别关注轮胎橡胶。
作为该项目的一部分，Idemitsu将基于质量平衡法生产生物基苯乙烯单体。
Kumho石化随后将使用生物苯乙烯单体生产高性能轮胎的关键材料：生物基溶聚苯乙烯-丁二烯橡胶（SSBR）。住友将“协调合作，开发生物材料市场。
生物基苯乙烯单体将由生物石脑油生产，生物石脑油来源于废物和残留物等生物基原料。改用生物基苯乙烯单体有望减少最终用户的碳排放和温室气体排放。三家公司计划在2024年开始生产生物基聚合物，但没有披露生产规模。
全球生物基弹性体市场预计到2023年价值5.13亿美元，到2033年达到19.018亿美元。根据FutureMarketInsights的预测，在2023年至2033年的预测期内，预计增长率约为14%。生物基弹性体相对于原油基弹性体在挥发性有机化合物排放方面的优势有望促进市场的增长。
生物基材料产业链
近几年，我国生物基材料行业产销量快速增长，2021年，我国生物基材料产量179.4万吨，需求量142.4万吨，预计2022年我国生物基材料产量204.6万吨，需求量165.6万吨。
近几年，国内生物基材料行业快速发展，生物基材料市场规模从2015年的105.21亿元增长到了2021年的199.23亿元，预计2022年我国生物基材料市场规模有望达到228.49亿元。
上游原材料行业供给的快速增长，推动了生物基材料行业的进步。但上游原料价格出现大幅变动时，导致生物基材料价格的变动。总体看来，近几年，我国生物基材料市均价呈直降趋势，预计2022年我国生物基材料市均价为1.38万元/吨。
生物基材料凭借其绿色生产、环境友好、原料可再生以及可生物降解等特性，在先进技术的支撑和相关政策的助力下，逐步成为引领当代世界科技创新和经济发展的又一个新的主导产业。
从国内市场来看，近年来随着各个行业的快速发展，化石原料等不可再生资源在我国的储量日益减少，还在一定程度上对环境造成了污染，因此传统的主要依靠化石原料的经济模式已经不适合当今时代的发展要求，绿色、低碳、可持续逐渐成为我国推动经济发展的主要目标。就目前来看，作为石油基材料的升级替代产品，我国生物基材料产业正逐渐朝着工业规模化和产业化方向发展，未来市场潜力巨大。
在十四五“低碳经济”的大环境下，生物基材料的发展前景十分乐观，与石油基材料相比，生物基材料主要来源于植物，减少了二氧化碳的排放以及对石油的依赖，同时它的生产过程更加绿色，符合人们对环保的追求。而因其环境友好、资源节约等特点，生物基材料将逐渐成为引领世界经济发展和科技创新的又一新兴主导产业，或将成为千亿元级产业。
我国已经迎头赶上
面对发达国家在生物基橡胶研发领域的先发优势，我国也不甘落后，积极抢占未来生物基橡胶这一战略材料的制高点，争取形成具有自主知识产权的全产业链商业化开发模式，避免受制于人。
在合成橡胶方面，不同于国外大公司专注于传统单体的生物基转化，我国走了一条不同的道路：利用糖、淀粉以及纤维素等生物质原料发酵得到醇、酸等生物基单体，直接转化为生物基橡胶，省去了中间由生物基单体转化为传统单体的步骤，提高了效率，降低了成本。目前，北京化工大学张立群团队已经开发出两款具有竞争力的生物基橡胶，分别是面向橡胶制品制造的生物基共聚酯橡胶，以及面向轮胎制品的生物基衣康酸酯橡胶。
在天然橡胶方面，我国以中国橡胶工业协会、中国石油和化学联合会为依托，分别成立了中国杜仲产业技术创新战略联盟和中国蒲公英橡胶产业技术创新战略联盟，指导并推动原产于我国中西部的杜仲橡胶和原产于我国新疆的蒲公英橡胶的产业化开发。
2017年8月，中国科技部正式批复新型生物基橡胶材料制备技术及应用示范国家重点研发计划立项。项目研发经费3200万元，其中国拨经费1200万元、配套经费2000万元。研究内容涵盖千吨级生物基共聚酯橡胶、生物基衣康酸酯橡胶、杜仲橡胶以及百吨级蒲公英橡胶中试装置的研发与建设，以及轮胎、输送带、密封件等下游应用产品的试制。
生物基橡胶项目的成功立项，标志着我国正式开启了生物基橡胶的产业化开发工作。我国的生物基橡胶开发也由之前的独立单位、独立个人、独立研发或者小范围合作研发阶段正式进入到多家单位优势互补、相互合作，大规模兵团协作攻坚克难阶段。2018年10月15日，项目通过了专家组的年度考核，为项目今后的成功落地奠定了扎实基础。
目前，我国已经成功试制出生物基衣糠酸酯橡胶轿车轮胎、生物基共聚酯橡胶制品、杜仲橡胶航空轮胎和蒲公英橡胶概念轮胎等生物基橡胶制品。可以预见，在不久的将来，应用上述生物基橡胶材料制备产品就会逐步渗入到我们的生产生活中，成为构建未来高度文明社会有机元素。
文章来源： 金投期货， 噗嗤一愣，胶友通，世界橡胶展
