于清溪：橡胶模具发展概观

中国橡胶机械网 橡胶工业从加工工艺性质说，实际上就是一个模制技术产业。生产上采用模具制造的橡胶制品占到了整个产品品种的80%和橡胶消耗量的90%以上。模具已成为橡胶企业重要的生产手段，一个工厂至少要有几百套模具，多者甚至达到了几千种之多。橡胶模具不仅代表了橡胶工业的生产能力、加工效率和技术水平，同时在很大程度上也决定着橡胶制品外观质量的优劣。

模具，现今可以说是橡胶工业保持不断创新发展的不可或缺的条件。橡胶模具的生产使用迄今已有百年以上的历史，经过不断改进发展，现已形成具有自己特色的橡胶模具产品体系，在产业模具制造业中占有颇为重要的地位。销售额约占3%，居第6位；重量次于模铸、铸造、冲压和塑料，列入第5位；按单位重量价格比，橡胶模具（46美元/k g）已高于塑料模具（43美元/k g），次于粉末冶金模具而跃居产业模具的第2位。目前，全球橡胶模具的年生产量估计已达6万套（组）以上，重量有6000余吨之多，价值约在3亿~4亿美元左右。轮胎模、制鞋模以及某些异型杂品模等已根据橡胶工艺的加工特点，形成了一大批专业性的独立橡胶模具生产厂，产品独树一帜。

在橡胶工业生产中，从广义来说，橡胶模具有多种类型，涉及到各种加工工艺过程。通常有：压出机上的挤出模（机头和口型、代斯板），压延机后工序的裁切模（切刀、冲刀），成型机的仿形模（成型鼓、机头和芯型），硫化机和硫化罐的硫化模（压模、注模和型模），以及橡胶产品硫化后的除边模、冲切模、修理模等等。最具代表性的为橡胶硫化模，一般简称为橡胶模。由于其他工艺过程中使用的模具均有自己的名称，且大多与其他产业模具大同小异，故现在所说的橡胶模皆指硫化模而言。橡胶模（硫化模）对于橡胶产品生产至关重要，人们把它视为橡胶工业生产的“胚胎”倍加珍惜，不断追求精细化、效率化和长寿化。橡胶模具的设计使用是极为复杂的。这是为橡胶种类和配合物的多少不仅要影响橡胶品与其模具外形尺寸的收缩变化，而且对模具的内表面造成腐蚀。

加之，为使易于脱模而使用脱模剂也会使模具发生污染，因此，对模具必须要定期清洗除圬。同时，由于模具在使用过程中长期受热受压，内腔尺寸形状也要逐渐发生变化，以及开闭模操作经常带来的损伤，因而模具的有效工作寿命是有限的。一般来讲，视模具材质、硫化压力和开闭模具操作方式的差异和不同，橡胶模具的可靠使用次数大约在10万~15万次之间，通常2~4年即需维修更换一次,精密或易损型模具寿命甚至短到1~2年。另外，还有由于多次清洗使表面镀层遭到破坏，长期不用和保管不当造成模具生锈，以及产品更新换代而使模具导致淘汰等等人为的因素，也占模具报废量相当的比例。模具已经成为现代橡胶工业中一种高值的易耗品。