废橡胶利用 ——科技创新打造新常态

中国橡胶机械网 中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会秘书长曹庆鑫结束在京参加由国家发展和改革委员会资源节约和环境保护司、日本国际协力机构主办的“中日合作城市典型废弃物循环利用体系建设及示范试点项目”成果发表会。6天时间，就产业科技创新的情况，在信息网络中心孙卫杰主任的陪同下，赴河南、山东、江苏三省，分别对新乡市橡塑工业有限公司、焦作市弘瑞橡胶有限公司、河南新艾卡橡胶工业有限公司、莱芜市福泉橡胶有限公司、山东东岳东新材料科技有限公司、山东金山橡塑装备科技有限公司、山东新东岳再生资源科技有限公司、山东新智机械有限公司、山东金宇轮胎有限公司、莒县东胜橡胶有限公司、临沭县中泰橡胶制品有限公司、江阴耐驰机械科技有限公司、常州市三橡机械有限公司等废橡胶综合利用企业进行调研走访。

新乡市橡塑工业有限公司位于新乡市卫滨区西环唐庄村西。从北京西乘坐8:15高铁仅3个小时11:22即可到达新乡。该公司是中国橡胶工业协会常务理事单位，废橡胶综合利用分会副理事长单位。

公司年处理废旧轮胎2万吨，生产再生橡胶1.5万吨的能力，“新雁”牌再生橡胶是行业内知名品牌，销售市场一直处于求大于供的态势。近年来，公司作为新乡市再生橡胶工程技术研究中心，分别与天津市橡胶工业研究所、青岛科技大学、河南师范学院、河南高等机电专科学校、河南省科学院高新技术研究室及河南省精细化工重点实验室有着紧密型合作。通过不断的技术创新，获得了多项国家发明和实用新型专利。2005年通过了ISO9000：2001质量管理体系和ISO14000：2004环境管理体系认证。

据公司董事长田明旭介绍，公司一直致力于科技创新。2003年自行设计制造的XFM废橡胶粉碎磨机获国家专利；2005年研究设计的成套钢丝胎破碎设备，曾畅销全国并出口东南亚及哈萨克斯坦等国家；2005年研究开发的废旧钢丝胎粉碎设备和还原再生橡胶的生产工艺、技术领先国内；2007年公司自行研制的再生胶脱硫尾气存储再利用技术及装备，可以实现废水、废汽达标排放，该技术装置项目已成功申报新乡市科技创新基金扶持，获得国家发明专利；公司废橡胶研究所2008年被新乡市科技局命名为“新乡市再生橡胶工程技术研究中心”，目前正在争取“河南省再生橡胶工程技术研究中心”。并希望申请成为中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会“再生橡胶新技术试验应用示范基地”。
在参观工厂时，田明旭说，近年来公司又先后申请了再生胶捏炼机自动翻胶和送料装置、再生胶炼胶生产线胶粉的储料配送装置、再生橡胶自动包装机、一种再生胶精炼工序中的胶片自动称量及出片装置、一种再生胶炼胶生产线自动化成套辅助装置等多项发明专利和实用新型专利。特别是再生胶精炼工序中的胶片自动称量及出片装置专利技术，解决了目前国内再生胶生产自动化过程中关键的技术难题。
田明旭告诉我们，目前，国内再生胶精炼工序中，是将精炼机精炼好的胶料，人工搭缠在卷料筒上，使其在卷料筒上卷曲成型，在达到一定重量后，人工再用工具（钢丝或刀片）裁断下片，然后还需人工用磅秤称重，为达到胶片重量规定要求，，往往需人工用刀具反复增减，这就使得再生胶精炼出片工序不仅需人工操作，且劳动强度大，效率低。他们研发的再生胶精炼工序中的胶片自动称量及出片装置，取消了精炼机下片后人工给卷料筒上料，取消了人工从卷料筒上下片和称量胶片，实现了自动进仓堆放。再生橡胶自动称量下片机的研制成功，不仅节约了人力资源（减少了炼胶人员），降低了生产成本，减轻了工人的劳动强度。而且由于精炼薄通好的20丝左右厚度胶片在卷曲成型之前经过水循环冷却装置，冷却效果十分好，因此物性指标也会比原来有所提高。同时比国外同行挤出式成型机节约电能10倍以上（总功率仅有2.5kw），设备投资至少节约5倍以上，降低了生产成本和一次性的投入成本。田明旭认为，此项发明创新，符合国情，不仅是国内首创，世界领先，同时为实现再生橡胶炼胶自动化奠定了最重要的基础。

田明旭在生产车间说，由于生产线全部采用了再生胶自动称量下片，减少了生产人员，降低了劳动强度，提高了员工的报酬，调动了大家的积极性，带来了最大的问题就是减员下来的员工安置问题，除了部分安排到后勤，其他都不愿意离开车间。田明旭感叹的说，过去是招工难，现在是安置难，下一步生产工艺再进一步改造，生产一线人员最少还要减少50%以上，员工安置将是企业需要考虑的问题。

对此，曹庆鑫在生产现场看到车间操作人员的劳动环境和再生胶产品，高兴的说，一项小发明，改变了大环境，这项发明填补了国内空白，为保持中国特色再生胶生产方式，特别是在推动再生胶生产自动化、智能化的过程中做出了贡献。

田明旭最后表示，今后，我们将持之以恒继续努力，加大发明创新步伐，为彻底实现再生橡胶生产全面自动化做出新的贡献。

焦作市弘瑞橡胶有限责任公司是一家集科研、生产、销售为一体的再生橡胶制造示范企业。拥有主要生产设备50多台，各种检测设备20多台，可年产轮胎再生胶30000吨，是河南省最大的再生胶生产基地。是中国橡胶工业协会常务理事单位，废橡胶综合利用分会副理事长单位，2007年，通过了ISO9001：2000质量体系认证，公司注册商标“弘光”在2007年荣获焦作市知名商标称号；2008年，公司参加了国家标准《再生橡胶》（GB/T13460-2008）制定与修改工作；2009年公司“弘光”商标被评为河南省著名商标。研制的特级塑化橡胶在2009年获河南省工业和信息化科技成果奖，组合式胶粉冷却干燥器获河南煤业化工集团科技进步奖。2010年，公司的科研机构被焦作市科技局指定为本市唯一一家废橡胶综合利用工程技术研究中心。
当我们在田明旭的陪同下来到焦作市弘瑞橡胶有限责任公司，总经理陈庆海已经在门口等待我们。在前往车间考察时，看到炼胶捏炼车间正在进行6机一线、7机一线的生产线改造，陈庆海告诉我们，弘瑞公司一直坚持走科技兴企之路，一直在探索追求新的生产自动化生产工艺路线，致力于优质再生胶的研发和生产，公司自主研制的高强力复原橡胶、设计制作的“组合式胶粉冷却干燥器”均通过了河南省科学技术成果鉴定，达到国内领先水平。
陈庆海在生产线改造现场说，通过6机一线、7机一线的生产线改造，可以减少50%操作员工，并且降低员工的劳动强度，如果配套新乡的“再生橡胶自动称量下片设备”每条线每个班又可以减少操作工，当年就可以收回全部投资，并且彻底解决了招工难的问题。陈庆海对解决当前反映强烈的再生胶脱硫工艺时说，橡胶再生高温高压动态脱硫是目前应用广泛的脱硫方法，全国大约有4000余台脱硫罐在使用，在目前常压连续脱硫工艺生产的再生胶质量还没有彻底稳定，大部分企业还处在观望中，如何解决现有动态脫硫在工作中尾气排放达到绿色环保要求，是橡胶行业研究的课题。因此，寻找一种有效的解决方法，避免重复投资，减少新的脱硫罐的增加，成为高温高压脱硫工艺的当务之急。

陈庆海介绍，他们与郑州大学和有关单位经过多次试验制造了一种内冷式降温设备，与动态脱硫罐构成了一种新型的内冷式脫硫机组。脱硫结束后，经过新机组内部的能量传递及转换，成功实现了脱硫罐内的高温胶粉在短时间内（20分钟）由170℃冷却到70℃以下，，避免了出料尾气逸散。该设备即保持了动态脱硫特点，质量稳定、简单、、效率高，维修方便。：设备装置价格低，；运行成本低。适应范围广（老罐即原有罐可以加装）。重点解决了脱硫后卸压过程中排放的高温多种有机废气、废水对环境污染的难题。优点是无废水、无废气、无臭味。对环境无污染。

陈庆海在现场告诉我们，他们研制的内冷式动态脱硫机组，由带分离室的动态脱硫罐和降温设备及必要的电气仪表组成，特别适用于老的动态脱硫罐的改造。该项成果对再生胶企业所用高温高压动态脱硫带来了新的生机，为再生胶绿色环保脱硫的发展指明了方向，做出了贡献。

对此，曹庆鑫通过现场运行观察，认为为了再生胶脱硫工艺改变，避免动态脱硫罐的增加，维持对现有老罐的应用，达到不产生废水、废气，污染环境，使脱硫胶粉在罐内短时间降温，减少节能减排压力，弘瑞公司与相关企业共同研发了“动态脱硫内冷式高效废气净化环保装置”，该工艺虽属先产污后治理，但在常压连续脱硫工艺完善期间，可避免企业重复投资和制造资源的浪费，在继续加强对废气、废水的达标处理，通过环保机构的检测达标，可维持当前再生胶脱硫工艺。同时，曹庆鑫希望弘瑞公司抓紧时间引进常压连续脱硫设备，以实际行动投入到对常压连续脱硫工艺的完善，利用科技手段为采用脱硫工艺的彻底改变立新功。

陈庆海在我们离开时表示，弘瑞公司始终坚持以诚实守信，创新求强，励精图治，追求卓越，为再生橡胶事业做出自己的贡献。

在弘瑞公司期间，公司总工程师李长禄、焦作市三泰机械制造安装有限公司总经理孙光明陪同参观考察。

随后，曹庆鑫、孙卫杰来到坐落在焦作市武陟县产业集聚区的河南新艾卡橡胶工业有限公司。

来到新艾卡，公司董事长易泽文已经在办公楼前等待我们。随即在易泽文的陪同下，参观了该公司汽车垫带车间、胶粉生产车间、胶粉脱硫车间和再生胶压延成型车间。
在参观期间，易泽文向我们介绍新艾卡公司成立于2008年10月，与北京化工学院，青岛化工学院进行长期的战略合作，研发新技术、新配方、新设备、新工艺用于服务企业，确保企业在同行业中的领先性。公司目前拥有专利13项。10万吨再生胶项目一次性通过环评。2009年公司技术中心被认定为“省级技术中心”；2010年又被认定为“复原橡胶工程技术中心”；产品已通过国家质量认证中心CCC认证和ISO9001：2000国际质量管理体系认证，产品完全达到欧盟的RHOS、RERCH标准。

易泽文告诉我们，公司年产10万吨再生胶项目，属国家扶持的资源循环利用产业，（国家发改委第19号项目）已下拨中央预算内资金700万。项目占地16万平方米。已完成厂房建筑面积35000平方米，项目已投入资金4000余万元，项目设计废轮胎制粉线20条。配套胶粉精练线5条，脱硫、再生胶设备150套。公司新建的10万吨高强力再生胶项目遵循“减量化，再利用，资源化”的原则，多次反复使用可再生能源，最终实现，“最佳生产，最适消费，减少废弃”，收并利用废弃橡胶，延伸橡胶产业链条，利用新技术加工产成品。

易泽文介绍，公司再生胶项目预计总投资8822万元，将形成年处理深加工废旧轮胎12.84万吨，年生产高强力再生胶10万吨，钢丝21500吨，口圈10000吨，可为国家节约3.3万吨天然胶，并可实现销售收入10亿，利税8000万元；其中，3万吨高强力再生胶制品深加工销售收入3亿元，利税2400万元；2万吨特种再生胶，销售收入2亿元，利税1700万元；5万吨普通再生胶及混炼胶销售收入3亿元，利税2300万元；口圈钢线深加工实现销售收入2亿元，利税1600万元。

在行业率先使用四辊压延出片机生产再生胶设备前，易泽文说，四辊压延出片机生产再生胶比传统设备生产再生胶节能约四分之一，但设备运行故障维修较为频繁，需要进一步完善。在介绍工厂生产规模时，易泽文说，目前工厂每天生产汽车垫带产量在3万条左右，每年生产的3万吨胶粉用于生产再生胶，仅能满足垫带80%应用，还有20%的再生胶需要外购。

易泽文满怀信心告诉我们，经过调查河南每年需要混炼胶10万吨，下一步计划在现有销售收入（再生胶，橡胶制品）2亿元基础上，扩大深加工能力，逐步把公司建成一个辐射半径为600—800公里的2万吨混炼胶中心基地。如果从原材料、技术、物流、营销、产品等各方面服务于周边的中小型企业，解决混炼胶加工过程中的污染问题。

曹庆鑫在交流中介绍了江阴市三良工业汽车配件有限公司混炼胶中心服务于轮胎生产企业的情况，表示开发混炼胶项目是一个比较好的项目，可以解决一些中小橡胶企业在加工混炼胶过程中出现的污染问题，同时也改变了传统的中小企业规模虽小但五脏齐全的做法。曹庆鑫同时表示，随着绿色轮胎和轮胎轻量化发展，无胆胎的发展已是趋势，认为新艾卡的转型发展思路是符合企业创新。同时介绍了行业淘汰“小三件”、淘汰煤焦油、改变脱硫方式，转变再生胶生产工艺模式的进程，希望新艾卡能够为废橡胶综合利用利用、为再生胶产业绿色发展做出新的贡献。

几经铁路许昌、郑州、徐州等周折来到山东泰安。山东东岳东新材料科技有限公司总经理魏军吉接待了我们。并且来到坐落在莱芜市杨庄的东岳东公司。

山东东岳东新材料科技有限公司是一家引进常压连续脱硫设备的再生胶生产企业，公司总经理魏军吉曾任莱芜市福泉橡胶有限公司总经理，多年来从事再生胶生产与管理。
据魏军吉介绍，他从福泉下海过程中，曾经有过放弃废橡胶综合利用行业的念头，但几十年在行业的滚打，已经对再生胶行业有了依赖，怀着对再生胶事业的钟爱，在大家对常压连续脱硫工艺抱着怀疑与观望的时候，毅然接手购买了一个频临倒闭的再生胶厂，再一次投身到再生胶行业。

魏军吉坦然介绍，当初购买这个工厂也是有风险的，特别是塑化机的制造和应用都有问题，但凭着“明知山有虎、偏向山上行”的决心，通过与设备制造厂家沟通改造和再生胶工艺的不断摸索，终究“功夫不负有心人”。通过几个月的努力，把问题一一解决，终于实现了“以机代罐”的目标，用脱硫机生产的再生胶质量完全可以与动态脱硫罐媲美。再生胶质量的稳定经轮胎企业使用完全达到要求，并且与一些橡胶制品企业建立了长期供货关系。
魏军吉高兴的说，下海创业，历经风险，通过努力，苦尽甘来，企业有了稳定发展的基础，需要协会平台，申请入会的报告在无锡召开的八届新一任三次理事会上得到通过，我们又成为中国橡胶工业协会成员，成为老兵新传，又能和大家共议行业发展大计。魏军吉说，毕竟在行业多年，对再生胶生产工艺有一定基础，特别在常压连续脱硫工艺方面也有了一定经验，在协会提出改变脱硫方式方面，一定配合协会做好这方面工作，为行业脱硫工艺转型做出一定贡献。

曹庆鑫通过现场考察，看到车间生产井然，环境整洁，三机一线生产线和常压连续脱硫设备运行正常，再生胶产品堆放整齐，由衷的感叹不愧是来自老再生胶生产企业出来的，企业现场与经营管理就是不一样，企业虽然不大，但清洁生产非常到位。

随后，12月19日下午，在魏军吉的陪同下，曹庆鑫一行前往莱芜市福泉橡胶有限公司，拜访了协会吕务民副会长，并且向吕务民汇报了北京会议精神和在河南考察的情况以及下一步工作安排，得到了吕务民的肯定和支持。

同时出席听取曹庆鑫汇报的有莱芜市福泉橡胶有限公司总经理吕政可、总工程师刘家宏、办公室主任彭华等公司领导。

第二天，12月20日，在魏军吉的陪同下，曹庆鑫一行来到东平县，对山东金山橡塑装备科技有限公司考察，总经理赵荣斌在公司热情接待了我们。在陪同考察与交流过程中，赵荣斌向我们介绍，由他创办的金山橡胶工业有限公司成立于2000年，依靠院所他们与山东省泰山科学技术研究院建立了产、学、研、销四位一体的机制。他们从2007年开始研发橡胶粉脱硫新工艺，其研发的“自动化常压、无水、无废气排放橡胶脱硫新工艺”及自动化、常压、无水、无废气排放橡胶粉脱硫塑化机，在橡胶化工设备与废旧橡胶循环利用领域是一次创新。该工艺及其生产设备为解决目前再生胶工业的节能减排、安全清洁生产开创了新的途径，为废旧橡胶的资源化及循环利用做出重大贡献。于2008年12月22日通过省级科技成果鉴定，并得到北京长城橡胶、山东拜朗再生资源、河北京源、沈阳三鑫集团、四川远星、香港等十几家企业的充分认可，产品质量明显提高，各项性能指标均达到或超过动态脱硫产品。截止目前，金山公司先后完成了科技型中小企业创新发展、科学技术发展计划、重大节能技术产业化、国家重点新产品计划、国家技术创新创新基金立项等多项项目。已经取得实用新型专利证书、国家发明专利、PCT国际专利、绿色之星环保证书等。

为扩大再生产，加速塑化橡胶产业化，公司于2011年注入资金1000万元，在东平县工业园区新成立山东金山橡塑装备科技有限公司，占地280亩，建筑面积9万平方米，拥有办公楼一栋，标准厂房2栋，公司通过优化整合，规模扩张，光电塑化机销售全国各地及港、澳、美、日、韩等十几个国家和地区。

赵荣斌表示，公司始终坚持以科学进步求发展，以绿色产品质量求生存，竭力为用户服务，愿与所有同仁携手共创辉煌的明天。

曹庆鑫在现场看到车间生产塑化机的秩序井然，技师们正在紧张地进行安装，一部正在起吊的塑化机被安置在汽车上，赵荣斌介绍这是通过客户验收日产15吨的塑化机发往牡丹江的。几台正在安装的塑化机，赵荣斌介绍说这几台都是南通回力定下来，是专门生产丁基再生胶的设备，当问到金山塑化机在无锡万丰使用是生产丁基再生胶，南回也是生产丁基再生胶，因此认为金山塑化机生产丁基再生胶基本得到认可，但对于是否合适生产轮胎再生胶时，赵荣斌认为塑化机仅仅是个生产工具，还在乎使用厂家和使用人的使用水平，对此，赵荣斌推荐我们前往东营市大王镇的金宇轮胎有限公司考察轮胎再生胶生产情况，为了了解塑化机应用情况，我们决定第二天前往考察。

随即，我们在魏军吉的陪同下，受邀前往相距不远的山东新东岳再生资源科技有限公司考察。

山东新东岳再生资源科技有限公司坐落在东平县新东岳工业园区，是新东岳集团的一家专门利用废旧轮胎生产再生胶的子公司。

公司总经理张灿军和技术科长崔兆民接待了我们，在车间参观过程中，张灿军向我们介绍公司采用的脱硫工艺全部采用国家鼓励的塑化机进行生产，塑化机应用从2011年下半年开始。从现场看到每台产量12吨的3台塑化机，其中2台正在正常运转，另外一台正在维修。张灿军告诉我们新东岳集团公司生产力车胎每天需要再生胶用量在50多吨，原来都是外购，现在集团公司建立了再生资源科技有限公司每天可以生产提供20多吨再生胶，其余部分都有集团公司实施外购满足生产需要。当问到行业最关注的再生胶质量稳定与门尼问题说，张灿军说这个问题基本不存在，因为我们生产的再生胶在集团公司应用基本不会超过24个小时，质量基本稳定，门尼基本没有反弹，从车间现场看到每个班生产的再生胶基本随即被集团公司拉走，通过快检合格就进入混炼胶车间生产自行车、电动车、摩托车外胎材林用。
曹庆鑫通过了解，工厂每天生产再生胶产量20多吨，仅捏炼出片车间，每个班需要10名操作人员，说明生产自动化程度不高。对此提议张灿军对行业科技进步多一点了解，希望根据《中国橡胶工业强国发展战略研究》废橡胶综合利用篇的工业现代化评价指标进行衡量，以提高企业竞争力。
随后，在张灿军、崔兆民的陪同下来到马路对面的山东新智机械有限公司。

山东新智机械有限公司也是山东新东岳集团生产塑化机制造的一家子公司。公司总经理彭文峰在陪同考察中向我们介绍，公司是由1958年建立的东平花键轴总厂改制过来的一家机械装备制造公司，目前主要生产废旧轮胎胶粉常压连续脱硫成套设备。企业从实际出发，成立了技术创新小组，加强研发力量，积极推进产学研结合，大力推动高校资源与本企业的有效对接，与北京化工大学、青岛科技大学联合办学，建立了产学研实习基地。新东岳再生资源科技有限公司正在使用的三台塑化机就是他们的第一批产品杰作。
在车间生产制造现场，彭文峰介绍该公司研发的常压脱硫设备，采用大直径双螺旋搅拌输送，两支交叉的螺旋叶片相互清除粘附在相对螺旋及叶片上的物料，在生产过程中自动完成了螺旋叶片的自清，保证了螺旋的输送效率。硫化胶粉在螺旋输送过程中自动加热、脱硫，自动控制连续生产，有利于实施自动化、规模化生产；不添加水作为工作介质，不产生蒸汽压力，不添加水节省了水汽相变的功耗，脱硫后的胶粉在机筒内冷却到常温后排出，无废气废水排放；设备采用框架式模块式结构，滚动轴承支撑，螺旋叶片自清洁，使用维护方便，为目前再生胶行业的节能减排、安全清洁生产开创了新的途径，设备已通过国家科学技术部科学技术成果鉴定。
在现场看到，该公司螺旋加工与其他生产厂家不同，彭文峰向我们介绍，由于螺旋输送是塑化机易损件，长时间使用，易造成螺旋磨损比较快，形成螺旋与管壁之间的间隙加大，增加胶粉在管壁的粘连影响传热，给胶粉的脱硫温度带来影响。因此他们加强了螺旋耐磨损强度，对每一片螺旋摩擦处进行加焊后再进行平磨加工，确保螺旋加工后的耐磨性和一致性，为塑化机在使用中减少管壁间隙的胶粉炭化和传热的最佳效果。

曹庆鑫在考察了新东岳集团所属的再生胶和塑化机二个生产企业后，认为作为国内规模较大的力车胎生产企业，能够在橡胶工业循环经济的道路上迈出这一步实属不易。毕竟废橡胶综合利用利用是个微利行业，在众多轮胎、胶管胶带等橡胶制品正在忙于扩大规模的时候，新东岳集团公司在承担社会责任的同时，投身到废橡胶综合利用行业，为了行业绿色环保进行脱硫工艺改变的关键时刻，他们从引进塑化机走向吸收、消化、创新、精益求精的研发塑化机，并且以实际行动用自己生产的塑化机生产自己使用的再生胶，走出了一条新路，同时也证明了塑化机完全可以取代动态脱硫罐的事实。

曹庆鑫在现场向彭文峰和公司销售经理郑磊介绍了行业在“十三五”期间，脱硫使用连续脱硫设备将达到80%的目标时，希望他们抓住机会，除了本公司生产企业外，能够寻找培育一个规模企业为突破口，作为使用塑化机生产再生胶的示范企业在行业推广，寻找商机，同时强调塑化机的广泛应用是趋势，通过大家的共同努力一定能够实现。

第二天，12月21日上午，在山东金山橡塑装备科技有限公司副总经理马洪常的陪同下，我们一行驱车前往车程近300公里左右的东营市大王镇山东金宇轮胎有限公司再生胶分厂考察。

山东金宇轮胎有限公司再生胶分厂经理赵杰热情地接待了我们，并且陪同我们来到再生胶生产车间，看到塑化机正在正常运行。赵杰告诉我们，他们一上来对塑化机生产也不是非常了解，也走了一段弯路，但通过摸索、总结，不断试验终于能够非常顺利的驾驶塑化机了，生产的轮胎再生胶产品质量不断稳定，而且门尼反弹也非常小，非常适应轮胎企业使用。目前除了每天供金宇公司30多吨再生胶应用在轮胎生产上，还满足给周边的一些轮胎企业应用。
赵杰告诉我们，他们的再生胶产品质量可以满足不同用户，强力、伸长、门尼等指标可以有高有低，完全可以任意调节。他还说，操作好塑化机也是一门技术，需要认真摸索，了解它的性能，一旦熟悉了它的性格，就可以驾驭它，也就可以根据胶粉质量随意调节。
在现场看到一堆堆存放注明各个轮胎厂家名称的标明物性指标的再生胶。赵杰告诉我们，这些都是一些生产厂家按要求预定生产的。当问到再生胶环保指标时，赵杰告诉我们他们的再生胶都是无味的，应该都是环保的。我们问到再生胶多环芳烃含量时，他表示没有检测过。对此，我告诉他，再生胶无味不等于环保，关键是再生胶的化学指标含量，也就是多环芳烃含量是否超标是关键。并且介绍为了再生胶化学含量指标能够与国际接轨，达到无毒无害符合欧盟REACH环保标准的要求，协会正在制定《环保型再生橡胶自律规范标准》，请他多多关注，在使用好塑化机的基础上，生产出符合欧盟环保要求的再生胶更上一层楼，同时也是《绿色轮胎技术规范》使用环保、无毒无害符合欧盟REACH环保标准的原材料的要求。

结束了金宇轮胎的考察，前往距广饶200多公里的莒县东胜橡胶有限公司考察。

莒县东盛橡胶有限公司坐落在美丽的海滨城市日照，是国内轮胎翻新与轮胎废旧资源循环利用产业一条龙的专业化生产厂家。是中国橡胶工业协会和轮胎翻修与循环利用协会会员单位。
我们来到莒县东盛橡胶有限公司。公司总经理王京东在陪同我们车间考察时向我们介绍，东胜公司原名莒县东盛橡胶设备厂，成立于2003年，公司坚持用企业文化提升企业核心竞争力，以“做行业巨轮的助推器，铺平客户事业之路”为使命，本着“以质量求生存，以创新求发展”的工作理念，在橡胶设备开发和橡胶制品等方面不断开辟更广阔的空间,奋发在行业的前沿，为创世界品牌而努力。
王京东说：公司发展十年来，设备方面从预硫化轮胎翻新设备到预硫化胎面生产设备，再到连续高温常压塑化机和全自动塑化胶粉预混机。塑化机是国内首家采用电磁加热，单螺旋高温常压脱硫设备，具有连续生产、环保、节能等优势。胶粉预混机解决了胶粉与助剂混合不均匀的问题。此项装置具有独立知识产权，

并拥有多项专利技术。深受国内外客户和行业专家的充分认可和好评。

橡胶制品方面从预硫化胎面胶到电动车、摩托车,内胎再到再生胶。基于我们本身生产设备的优势，生产出的高质量环保再生胶，更广泛的应用在轮胎、内胎、输送带等橡胶制品方面。我们,的产业链产品电动车、摩托车内胎主要以再生胶为原料，全部出口至欧洲、南美洲等国家。

王京东讲：近几年，我们大力研发废橡胶再生新工艺、新装备，加快提升装备自动化水平，大幅降低产品单位能耗和废气、废水排放，实现优质、高效、节能、环保、清洁化生产的中心任务，从工艺上、配方上、原材料上进行攻关。完善再生胶塑化法自动化生产示范线，利用再生胶深加工橡胶制品，用整个产业链去挖掘市场需求，壮大东盛的发展。

全世界在提倡再生资源循环利用，中国的再生胶代表着世界再生胶的发展水平和方向，东盛橡胶将在同行业的关注和专家的建议指导下，为我国再生胶工业的发展多做贡献。

曹庆鑫通过对东胜公司的又一次考察，感到东胜公司在王京东领导下，一直在追求“没有最好，只有更好”的完美，每次的考察都看到东胜公司在不断的变化，塑化机制造和捏炼生产线也在不断完善，正在体现了“奋发在行业的前沿”。

曹庆鑫在交流中，希望东胜公司除了自己的努力和追求完美，更需要培育另一个东胜模式作为佐证来说明工艺和技术的可靠性，这有这有才能正在实现“为我国再生胶工业的发展多做贡献”的理想。并且希望根据由中国橡胶工业协会编制的“中国橡胶工业强国发展战略废橡胶综合利用工业现代化评价指标”的工业效率指标、工业结构指标、工业环境指标对企业考核，进一步提升企业管理、经营水平，充分利用协会平台摆脱低端，走向高端，为企业实现做优做强的目标努力。

第二天，在王京东的陪同下，前往临沭县中泰橡胶制品有限公司在临沭县青云镇投资兴建的临沂启泰橡胶有限公司考察。

临沂启泰橡胶有限公司是一家年产5万吨废旧轮胎生产再生胶胶粉专门为中泰橡胶制品有限公司服务的企业。2014年6月19日我和副理事长、上海肖友橡胶有限公司总经理肖平忠曾经考察过正在土建的现场，半年后的今天来到现场，几千平米的厂房已经完工，引进的大型轮胎自动破碎机已经安装调试，按照新型结构组建的四机一线的三条胶粉联动生产线已经完工。一个蓄意待发的胶粉企业基本已经完成准备工作。总经理高维民在现场告诉我们，下半年从山东再生胶销售形势来看，不是太好，大部分用户都在减产，我们也调整了生产计划相应减产，避免增加库存减少压力，同时利用这段时间，一方面加大企业内部的设备维修与更加合理的设备布局和生产线改造，另一方面加强与用户沟通加大了与客户之间的感情交流共度难关，相信一旦市场有所好转，由于我们已经做好了准备，一定会与时俱进。
曹庆鑫在现场交流中，非常赞同高维民的做法，并且表示根据国家发改委领导最近的讲话显示，国家对再生资源循环利用的政策没有变，而且还要加强。特别是作为中国随着汽车保有量的不断增加，废旧轮胎产生量的不断增加，如果对废旧轮胎不能够及时处理，势必会对环境带来危害。作为废橡胶综合利用行业原来利用废橡胶生产胶粉、再生胶是为了弥补橡胶资源，而现在利用废橡胶生产胶粉、再生胶是为了保护环境，避免堆积成害，污染环境，其次才是为了弥补橡胶资源。因此，国家一定会加大对废橡胶综合利用行业的支持力度。为了扶优扶强，国家正在对行业的正规企业和非正规企业进行“准入制”甄别。下一步将重点加大对正规企业采取增值税、所得税的优惠和财政资金的支持，只有坚持科技创新，坚信发展是硬道理，企业一定会走向成功。
当天上午，我们离开临沭，离开临沂，由上海乘坐高铁前往无锡，受邀来到江阴耐驰机械科技有限公司考察。

江阴耐驰机械科技有限公司座落于江阴市古镇长泾镇，是一家专业研究、开发、生产废旧轮胎常温法破碎、加工精细胶粉成套生产线设备的企业，拥有自营进出口权。是中国橡胶工业协会会员单位。

下午，江阴耐驰机械科技有限公司总经理顾洪在无锡火车站接了我们，便来到公司所在地。在顾洪的陪同下，直接来到生产车间进行考察。顾洪介绍，公司现占地面积10000m2，建筑面积14000m2。公司自主研制开发的废旧轮胎循环处理成套设备结过多年的试验与运行，技术达到成熟和完善，是废橡胶综合利用行业最佳选择。公司倡导环保，合理利用有限资源，大力发展循环再利用经济，深入开发绿色工业。“努力拼搏，力争完美，争创一流，创新求实”是本公司永恒的追求。
顾洪在车间各种各样破胶机设备中，引领我们来到一台非常醒目的设备面前，介绍了这台新研发创新结构的轮胎破碎机，同时介绍了这台破胶机设备结构的与众不同之处。并且表示12月初在上海召开的专家组会议后，协会副会长孔德威、副理事长肖平忠都来看过，都认为这种组合式刀具是一种创新，是一种亮点，便于刀具维修更换，方便了用户使用。

曹庆鑫通过车间考察，在与顾洪交流过程中，对耐驰公司致力于废橡胶破碎、粉碎设备的研发锲而不舍，精神可嘉。对于公司新研发、创新结构的破胶机希望抓紧时间寻找客户进入实质性应用，看效果，得结果后再考虑下一步工作。同时希望考虑在工厂建一条废旧轮胎生产示范线，一方面通过试验运行可以总结完善设备的可靠性，同时也有利于通过设备的运行，加大客户的选择性，有利于市场的影响。

赞同耐驰公司不参与江阴祝塘一些设备制造企业的偷工减料、不讲质量只讲价格的恶性竞争的做法，支持耐驰公司走正规、高端之路。协会同意耐驰的建议，加大对守信企业的宣传和推荐。
对耐驰公司参加考察和交流的还有江阴市人人达科技有限公司董事长陆洪兴、办公室主任曹蕴蔚，江阴迈森金属制品有限公司总经理夏洪磊、副总经理徐锦。

随后，在夏洪磊、徐锦的陪同下，曹庆鑫一行前往常州市三橡机械有限公司，拜访了协会常务理事、分会副理事长徐华兴，并且向徐华兴介绍了参加北京会议和在河南、山东考察的情况以及下一步工作安排，得到了徐华兴的支持。

同时出席听取曹庆鑫介绍的有常州市三橡机械有限公司总经理徐啸、总工程师吕忠文、办公室主任徐建文等公司领导。

当晚，曹庆鑫与孙卫杰在常州分手，乘坐常州到南京的高铁，回到了南京，结束了由孙卫杰陪同6天的企业考察。