中国橡胶机械网 吉化有机合成厂以实现装置效益最大化为目标，深挖掘装置创效能力，通过优化攻克装置瓶颈，使工厂整体创效能力大幅度提升。去年，该厂实施的45项挖潜增效项目实现创效1.16亿元。
强化产品结构优化创效。这个厂在去年初制定了45项挖潜增效项目，逐项制定挖潜目标和攻关措施，对盈利能力强、需求量大的产品，全力组织满负荷优化生产。为增产高效产品，他们实施了以丁二烯残液为头的碳四系列装置联合优化，增产下游原料抽余碳四3581吨，使高效产品制醚、1-丁烯、丁烷分别增加2598吨、857吨和1023吨，创效597万元。对苯乙烯BA301燃料结构分析，组织实施苯乙烯氢气外送高压氢气管网和解析气回收并入BA301炉燃料系统技术改造，实现了降本增效目标，创效达752万元。
强化公用工程优化创效。该厂强化公用工程和成本管理，积极开展装置对标分析，想方设法降低公用工程消耗。针对芳烃装置低负荷运行实际，制定了每小时蒸汽消耗量同比降低4吨以上的攻关目标，采取了甲苯、二甲苯混采的有效措施，增加每个运行周期收率考核，并根据天气情况，适时组织装置和单元短停优化等措施，去年1-12月，累计减少蒸汽用量7.34万吨，创效1210万元。
强化三剂攻关创效。该厂瞄准化工三剂深挖潜，选取26种消耗量大、价格高的助剂进行重点攻关，在保证产品质量和生产运行平稳的基础上，最大限度降低消耗。针对丁苯橡胶、苯乙烯、乙丙橡胶等装置的消耗情况，组织技术人员对装置进行横向与纵向的对标工作，查找苯乙烯阻聚剂、丁二烯乙腈、丁苯钾皂等助剂消耗高于同行业水平的根本原因，结合实际制定实施了10项降耗措施。截至去年12月底，有20种助剂完成攻关目标，节创效益290余万元。
