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巴陵石化橡胶部热塑橡胶SEBS满产满销

   日期:2017-10-31     浏览:2319    评论:0    
核心提示:巴陵石化合成橡胶事业部SEBS年产能超过4万吨,巴陵牌SEBS是主要创效产品。

10月24日,巴陵石化合成橡胶事业部年产2万吨热塑橡胶SEBS装置现场,自动化包装系统有序运行,平均日产80吨以上,保持满产满销良好态势。

巴陵石化合成橡胶事业部SEBS年产能超过4万吨,巴陵牌SEBS是主要创效产品。为确保装置平稳运行、产量和效益最大化,两个生产车间紧盯产品质量、能耗、物耗、成本、非计划停工等关键指标,细化生产全程管控措施。
10月上旬,SEBS车间重新修订工作管理规范,强调前、后工段各班组对于正常生产及开停工过程中发生的异常情况,必须及时采取措施处理并汇报。该制度明确,因设备、工艺故障影响产量下降或停车的情形,分三档向不同层级管理人员报告。如因工艺或单台设备故障导致聚合单线停止投料、喷胶量降低或包装降量生产等,超过15分钟需向工艺技术员汇报;超过30分钟需向主管主任汇报;超过60分钟需向车间主任汇报。
该事业部明确,生产过程中,在确保安全的前提下,各班组和工段无权决定装置停工或降量生产,特殊原因需临时短暂停工或降量,须经车间批准后方可进行;胶液液位下降出现降量生产,须向工段或车间做出说明,无正当理由造成液位下降,以1%液位为单位予以考核,工段长和技术员各联责50%。当后处理包装线出现喷墨、重检、金检等人工可解决故障时,当班员工积极采取维持正常量生产,车间以每吨产品30元为标准予以嘉奖,反之,如未果断采取措施造成减产,也按同一标准予以考核。
聚合工序是热塑橡胶生产的关键环节。以往,在聚合操作过程中,因当班人员操作习惯不同,聚合釜的产品出胶时间不统一,影响产量。对此,车间全面推行聚合操作标准化,从反应开始到出胶详细规定时间。针对凝聚中釜容易超压影响产量的情形,他们改进相关流程,有效解决了“提产”瓶颈。

 
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