点击图片查看原图
使系统的输出量能自动地、快速而准确地跟随输入量变化而变化，而且输出功率被大幅地放大，电液伺服系统综合电气和液压两方面的优点，具有控制精度高、响应速度快、输出功率大、信号处理灵活、容易实现各种参量和反馈，行业使用范围非常广泛。
应用范围：
机床、冶金、工程机械、农业机械、汽车工业、轻纺工业等
项目
规范
电源输入
电压，频率
三相380V 50/60HZ
允许波动范围
电压：±15%；频率波动：±5%
失真率：符合IEC 61800-2要求
合闸冲击电流
小于额定电流
驱动器效率
≥96%
功率因素
≥0.94（有直流电抗器）
输出
输出电压
额定条件下输出：3相，0~输入电压，误差小于5%
输出频率范围
最高输出频率：320HZ
输出速度精度
±0.1%
过载能力
150%额定电流60s，180%额定电流5s，最大2.5倍
调制方式
SVPWM
载波频率范围
2.0~8.0kHz（机型确定）
转速精度
数字设定：最大转速×±0.01%
模拟设定：最大频率×±0.2%
转速分辨率
数字设定：1rpm
模拟设定：最大转速×0.05%
加减速曲线
直线加减速、S曲线加减速
自动节能运行
根据负载状况，自动优化输出电压，实现节能运行
自动限流
对运行期间电流自动限制，防止频繁过流故障跳闸
标准功能
油压闭环控制、速度控制、RS485、模拟输出
转速设定通道
键盘数字设定、模拟电压/电流端子AI1、模拟电压/电流端子AI2、模拟电压/电流端子P-AI、通讯给定和多通道端子选择，主辅通道组合
反馈输入通道
电压/电流端子AI1、电压/电流端子AI2、电压/电流端子P-AI、通讯给定
运行命令通道
操作面板给定、外部端子给定、通讯给定
输入指令信号
启动、停止、正反转、点动、多段速、自由停车、复位、加减速时间选择、转速设定通道选择、外部故障报警
外部输出信号
2路继电器输出；1路晶体管输出；2路模拟量输出，电压输出范围：0~10V/0~10V，电流输出范围：0~20mA/0~20mA
保护功能
过压、欠压、电流限幅、过流、过载、过热、数据保护
键盘显示
LED显示
单行5位数码管显示
可监控1个状态量
状态监控
压力指令、压力反馈、速度给定、速度反馈、流量指令、输出电流、输出电压、输出转矩、输出功率、母线电压、模块温度、电机温度、输入端子X接通状态、输出端子Y接通状态等
故障报警
自学习异常、传感器反馈断线、电机过热、驱动器过热、编码器故障、通讯故障、过压、欠压、过流、短路、缺相、过载、失速、电流限幅、数据保护受破坏、当前故障的运行状态、历史故障
环境
安装场所
室内，海拔不大于1000m，无腐蚀性气体及日光直射
温度、湿度
-10~+40℃
20%—95%RH（不结露）
振动
小于0.5g
储存温度
-25℃—+60℃
安装方式
壁挂式、立柜式
防护等级
IP20
冷却方式
强迫风冷、液冷
