克劳斯玛菲-贝尔斯托夫经常有小范围、不起眼的工作步骤的优化，最近，一个新的液压装置强化了双螺杆挤出机上的螺杆张力，确保可重复的进行安装和拉伸。
可靠的扭矩传递
“如今，加工任务变得更加复杂，需要越来越高的填充水平，更高的吞吐量和更好的效率。这就是为什么越来越多的双螺杆挤出机开始使用强大的驱动器，来确保更高的扭矩能被转移到螺丝上。”克劳斯玛菲-贝尔斯托夫的开发工程师Michael Behling说。“为了能够保证扭矩传输的可靠性，不仅针对重型螺旋轴的材料和最佳齿轮几何是必需的，而且在轴的螺钉的紧固可靠性方面也是必要的。”
到目前为止，常用的做法是用一个转矩扳手拧紧分段螺钉。然而，在需要花费大量时间来重新配置的情况下，这种方法有节能会产生一定的公差。
正确拧紧按钮
克劳斯玛菲-贝尔斯托夫的新预紧器适用于总是重复的、定义拉伸载荷的螺旋轴，但没有扭转应力。它易于操作：操作员从机器文档中选择正确的压力和在预紧装置里夹紧挤出机外部的螺丝。
由螺旋顶杆、螺丝和螺帽组成的系统使用高性能液压泵在弹性范围内拧紧按钮方面是可靠的。在这种情况下，它可以很容易地被安装在程序部分。这个系统有一个好的准备工作：在定义所需的液压预负荷压力时，材料、产生的膨胀系数、几何长度和结构尺寸等包含在冷螺杆的因素计算范围内。
较少的清洁要求
除了节省时间，液压预紧力提供了另一个有明确成本效益的作用：定义的预紧力防止了螺纹部分和螺旋芯棒之间的熔体渗透。这减少了拆卸或清洗挤出机等耗时和成本密集的工作。
多亏了一个周密的系列设计，我们用三个预紧装置可以覆盖ZE BluePower、ZE-UTX和UltraTorque(UT)系列所有型号的的挤出机。
