文章来源：中国石化报
橡胶增塑剂让轮胎更环保。
石科院研发团队开展试验。
□陈子佩 孙丽颜 彭东岳 管翠诗 文/图
一季度，济南炼化采用石科院自主技术生产的特色产品A1820牌号环保型芳烃橡胶增塑剂喜迎开门红，生产装置保持满负荷连续运转，产品市场火热，实现全产全销，效益持续攀升。
打破国外垄断，突破自主技术
环保型芳烃橡胶增塑剂（环保芳烃橡胶油）是生产绿色轮胎橡胶的关键原料之一，使用后可显著改善轮胎橡胶的柔韧性、可塑性等性能。环保芳烃橡胶增塑剂的性能对汽车轮胎质量具有决定性作用。
我国是全球最大的轮胎生产国和出口国，每年轮胎用环保型芳烃橡胶增塑剂消费量约23万吨。欧盟对橡胶轮胎中的多环芳烃含量进行了限制，不符合欧盟法规的橡胶产品禁止投放市场，相当于给我国轮胎和橡胶行业念了“环保紧箍咒”。环保型芳烃橡胶增塑剂的生产技术和销售市场长期被国外公司垄断，价格畸高，严重拉高了我国环保型橡胶及绿色轮胎的生产成本，间接影响了我国轮胎及汽车对欧盟、美日等市场的出口。
作为国内最早从事环保增塑剂的研发机构之一，石科院以自主创新破局，与济南炼化紧密合作，深入分析原料及理想产物的分子结构组成及构效关系，先后突破了助剂重结晶、抽出油降凝、循环利用等多个技术难点，形成抽出油溶剂法降凝与ARE抽提生产环保型芳烃橡胶增塑剂（REP-ARE）成套技术，可利用低成本的糠醛抽出油产出高价值的环保型芳烃橡胶增塑剂。
该技术共申请发明专利38件，已获授权27件，专有技术6项，发表论文十余篇，参与制定国家标准1项，获省部级及以上奖励3项，技术自主可控。经业内专家鉴定，成套技术具备自主知识产权，达到国际先进水平。
实现国产化替代，赢得市场追捧
双方合作后，济南炼化利用石科院REP-ARE技术建成10万吨/年REP（溶剂法降凝）和7万吨/年ARE抽提工业装置，成为国内唯一连续稳定生产高芳碳率环保芳烃增塑剂的企业。
利用自主技术生产的A1820牌号环保型芳烃橡胶增塑剂具有稠环芳烃含量低、芳碳率高等显著优点，质量达到国际先进水平。经德国BIU、瑞士SGS等国际权威机构检测，产品芳碳含量达到20%以上，满足欧盟REACH法规及我国国家标准质量指标要求，是目前国内唯一与进口产品性能相当的产品。
该产品一举打破了国外产品垄断，大幅降低了橡胶增塑剂的市场价格，有效满足了下游轮胎生产企业的国产化替代需求。产品一经面市便备受客户青睐，在华北、华东等地区迅速推广，采用该产品生产的环保丁苯橡胶轮胎性能指标达到最高标准，产品质量获得齐鲁石化、韩泰轮胎、中策轮胎、浙江石化等环保型丁苯橡胶及绿色环保轮胎生产企业的高度认可。
2023年，环保型芳烃橡胶增塑剂销量再创历史新高，累计销量突破2.4万吨，比上年提高20.5%，成为国产高芳碳率环保橡胶增塑剂的代表产品和济南炼化的拳头产品，是炼化企业“油转特”的成功范例。
技术迭代升级，填补市场缺口
取得阶段性成果后，石科院并未停下创新的脚步，相继开发出ARE二代抽提技术、ARE抽提与加氢处理组合工艺、基于分子结构设计的合成橡胶增塑剂技术等环保型芳烃橡胶增塑剂创新迭代技术。在工艺条件设计上，精细优化、最大限度提高增塑剂理想组分含量，保证装置高负荷运行原料需求，保持多环芳烃含量在理想区间，实现增塑剂收率和产量双增长。
受原料量和装置产能限制，济南炼化现有环保型芳烃橡胶增塑剂年产量在2万吨左右，远远无法满足下游轮胎企业对国产环保芳烃增塑剂的旺盛需求。为落实集团公司“油转特”工作部署，济南炼化决定实施环保型芳烃橡胶增塑剂提质升级改造项目， 该项目由石科院提供技术许可并编制工艺包，实施完成后溶剂精制装置和ARE抽提装置加工能力分别达到70万吨/年和15万吨/年，均为国内单套最大处理能力装置。目前，该项目已完成基础设计编制、审查工作，通过集团公司批复，即将进行工业装置建设。
项目建成后，济南炼化将为更多橡胶及轮胎生产企业提供高质量绿色环保增塑剂产品。
